西南化工（眉山）有限公司清洁能源催化材料产业化基地项目环境影响报告书.doc

西南化工（眉山）有限公司清洁能源催化材料产业化基地项目 环境影响报告书征求意见稿 一、建设项目名称、地点及建设性质 项目名称：清洁能源催化材料产业化基地项目； 建设单位：西南化工（眉山）有限公司； 建设地点：四川省眉山市眉山高新技术产业园区； 性 质：新建； 项目总投资：42016万元； 建设内容及规模：4980吨/年催化剂生产线及配套的公辅设施等。其中铜系催化剂2100吨/年、镍系催化剂1800吨/年、氢燃料电池催化剂50吨/年、挤条型催化剂1000吨/年、贵金属催化剂30吨/年。 二、主要建设内容及项目组成 工程项目组成及主要环境问题见下表： 表1 项目组成及主要环境问题表 类别 主要建设内容 主要环境问题 施工期 营运期 主体工程 铜系催化剂生产线 2条，1条1600t/a沉淀法铜系催化剂生产线和1条500t/a沉淀法铜系催化剂生产线，年产铜系催化剂2100t。 施工废水 生活污水 扬尘 噪声弃渣 弃土 生活垃圾 植被破坏 水土流失和交通影响等 废气 噪声 废水 固废 地下水 环境风险 镍系催化剂生产线 2条，1条1200t/a浸渍法镍系催化剂生产线和1条600t/a浸渍法镍系催化剂生产线，年产镍系催化剂1800t。 氢燃料电池催化剂生产线 1条，年产氢燃料电池催化剂50t。 挤条型催化剂生产线 1条，年产挤条型催化剂1000t。 贵金属催化剂生产线 1条，年产贵金属脱氧催化剂30t。 原料处理生产线 化碱工序：主要设备有化碱釜1台，碱液储罐1台，过滤器1台及其他输送和配套设备。 金属溶解工序：主要设备有化镍釜1台、化铜釜1台和化锌釜3台，及其他过滤、输送和存储设备。 储运工程 原料罐区 液氧储罐1×20m3、硝酸储罐4×37m3、硝酸镁溶液储罐1×30m3、硝酸铝溶液储罐2×30m3、硝酸镧溶液储罐1×30m3、氢氧化钠溶液储罐1×30m3、氨水储罐1×10m3。 储罐类型为固定顶罐，配套建设泵棚、装卸站及围堰等。 废气 噪声 地下水 环境风险 仓库 3座，1座纯碱库房1440m2、1座硝酸钠危化品库300m2、1座综合仓库2758m2。 地下水 环境风险 维修车间 1座，占地面积588m2，主要用于机修、备件存放等。 噪声、固废 辅助 工程 仪表空气及压缩空气 1座空压站，设计规模1200Nm3/h，供气压力为0.5~0.7MPa，含尘粒度≤0.01um。 噪声、废水、固废 冷却循环水系统 2套，1套50m3/h闭式循环水站，1套500m3/h闭式循环水站。 噪声、废水 脱盐水站 1座，设计规模40m3/h。 废水、固废 公用 工程 供水 水源接自市政自来水供水管网，给水管网系统划分主要分为生活、生产给水系统、稳压消防给水系统、循环冷却水系统。 噪声 供电 新建1座10kV变电所，10kV电源线路进线引自厂区东面的平春220kV变电所。新建10kV变电所负责装置区用电设备用电，变电所设置在综合楼内。 噪声 供热 新建4台4t/h蒸汽锅炉，生产1.0MPa（G）蒸汽作为全厂供热。同时引入园区蒸汽管网，确保不间断供热。 废水、废气 供气 由园区天然气管网供给，厂内新建1座天然气脱硫站包括4级脱硫塔。 固废 消防系统 包括：消喷淋水系统、室外消防给水系统、室内消防给水系统、高低压配电系统的灭火系统、移动式灭火系统和火灾报警系统。 消防废水 环保工程 初期雨水及事故应急池 1座，有效容积2000m3，用于事故废水及初期雨水等暂存，配套收集设施。 废水 地下水 危废暂存间 1座，占地面积192m2，用于暂存各类危险废物暂存，并设防风、防雨、防晒和防渗漏措施。 固废 地下水 环境风险 工艺废水循环处理装置 1套，采用“预处理+电渗析+RO”工艺。 废水 固废 三效蒸发系统 1套，用于处理硝酸钠溶液，采用“多效蒸发+离心+干燥”工艺。 废水、废气噪声 污水处理站 1座，采用“pH调节+絮凝沉淀+二级生化”工艺。 废水、噪声、固废 办公生活设施 办公楼 4F，建筑面积2695m2。 生活垃圾 生活污水 试验废水 辅助用房 2F，建筑面积600m2。 餐厅活动室 2F，建筑面积930m2。 质检中心 4F，建筑面积2400m2，对原料和产品等化验分析。 四、项目投资 项目总投资42016万元，均由企业自筹。 六、生产工艺流程及产污分析 1、主要原辅料 目前铜系和镍系催化剂生产线主要原材料是电解金属镍、铜及锌，以及氧化铝、硝酸等。其中，金属原材料主要采购自国内的甘肃金川集团、云南铜业等大型生产企业，氧化铝主要采购自中国铝业河南分公司及山东分公司，硝酸一般就近采购，包括泸天化、金象化工等。金属年消耗约1500吨，氧化铝约800吨，硝酸约5000吨。 2、主要工艺流程及产污分析： 工艺流程及产污分析图（略） 表2 铜系催化剂生产线