《无机非金属材料概论》第9章成型.ppt

成型工艺： 干压或半干压成型、要求 含水量 H/D的比例及压力 等静压成型的特点： 特点：密度高，强度大，尺寸精确，可压制形状复杂、H/D大的坯体。 缺点：设备费用高，产量低 等静压分为：常温等静压和高温等静压 常温等静压又分为干袋法和湿袋法 成型 9.4 成型模具 9.4.1石膏模具： 1.原料 2.浇注（种模、调浆、浇注） 3.石膏模具的性能要求 石膏模的气孔率 模具表面应干净、平整 控制使用时的含水率 4.改进 9.4.2 新型多孔模具： 塑料模具 无机填料模具 素陶模具 金属填料模具 第九章 成型 什么是成型：就是将坯料制成具有一定形状、强度的坯体（生坯）。 常用成型法：注浆成型、可塑成型、压制成型 注浆成型：含水量28-35% 可塑成型：含水量18-25% 半干压成型：含水量8-15% 干压成型：含水量3-7% 先进陶瓷的干压成形：含水量小于1% 第九章 成型 成型方法的选用依据： 产品的形状、大小、厚薄 坯料的性能 产品的产量和质量要求 9.1 可塑成型 什么是可塑成型？ 加入水分或塑化剂，将坯料混合，捏练成为有塑性的料团，然后，通过手工或各种成型机械成型。 9.1.1 可变泥团的流变特性 可塑性 屈服值σy ------开始产生假塑性变形 最大变形量εp -------开始产生裂纹 可塑指数：σy *εp 可塑指数越大，可塑性越好 影响可塑性的因素： 液相含量与性质 可塑水量：可塑性最大时的含水量（图9—2） 颗粒尺寸和形状 颗粒越细，可塑性越大 板状、柱状颗粒比球状颗粒等的可塑性好 矿物种类 可塑性：蒙脱石＞高岭石＞伊利石 吸附阳离子 可塑成型工艺： 雕塑与拉坯 旋压成型 滚压成型 挤压法和车坯法 塑压法 注塑法 轧膜法等。 9.2 注浆成型 什么是注浆成型？ 将含有一定水分的流体状泥浆注入所需形状的石膏模内，泥浆中水分逐渐被多孔石膏吸收，泥料便沉积在石膏模内壁上，逐渐形成泥层并具有石膏模赋予的形状。 随时间延长，泥层厚度增加，当达到所需厚度后，倒出多余泥浆。 影响注浆成型性能的因素： 1、 泥浆流动性： 固相含量、颗粒尺寸和形状 温度 干燥温度 pH值 电解质 2 、吸浆速度 颗粒的比表面积，压力差，泥浆的粘度 注浆温度，模型中的气孔数量 3 、触变性 厚化系数大，触变性大 空心注浆1.1-1.4 实心注浆1.5-2.2 成型工艺： 空心注浆 实心注浆 真空注浆 离心注浆 压力注浆 注浆成型操作注意事项： 1）新制成的泥浆至少陈腐一天 2）控制注浆温度，不宜太低 3）顺序轮换石膏模 4）注浆时加旋转，注意排出模具内的空气 5）石膏模内壁涂一层釉、防止粘模 6）回收的废浆应水洗除去可溶性硫酸钙 9.3 压制成型 什么是压制成型？ 将含有一定水分的粒状粉料填充到模型之中，施加压力，使之成为具有一定形状和强度的陶瓷坯体。 粉料的工艺性质： 1、粒度和粒度分布 2、粉料的流动性 3、粉料的含水率 影响坯体性能的因素： 1、密度（粉体性质和压制压力） 2、压制压力 3、压力分布