电子器件隔离片多工位级进模具设计.docx

目 录 TOC \o 1-3 \h \u 摘 要 1 Abstract 2 绪 论 5 1 设计任务 6 1.1 电子器件隔离片的绘制 6 1.2 任务分析 7 1.3 冲压成形加工特点 8 2 工艺性分析 9 2.1 设计原则 9 2.2 精度与工艺性分析 9 2.2.1 精度分析 9 2.2.2 冲裁件工艺性 9 2.2.3 加工方案分析 10 2.2.4 冲裁间隙 10 2.2.5 凸、凹模刃口尺寸计算与公差 11 2.2.6 冲裁力计算 17 2.3 弯曲力的计算 18 2.4 卸料力的计算 18 2.5 卸料弹簧的选用 18 2.6 卸料力、推料力与顶件力 19 2.7 压力中心确定 19 3 排样设计 22 3.1 设计原则与考虑因素 22 3.1.1 设计原则 22 3.1.2 原材料因素 22 3.2 毛坯排样 23 3.3 工件展开长度 24 3.4 搭边 25 3.5 步距 26 3.6 条料的宽度 26 3.7 冲切刃口设计 26 3.8 轮廓分解时分段搭接头应注意的问题 27 3.9 工序排样 27 3.9.1 工序排样类型 27 3.9.2 载体设计 27 3.9.3 条料定位方式 27 3.10 工序排样 28 3.11 条料尺寸及步距精度 29 4 凸凹模结构设计 30 4.1 凸凹模功能与设计原则 30 4.1.1 凸凹模功能 30 4.1.2 设计原则 30 4．2 凸模 30 4.2.1 种类与结构 30 4.2.2 常见形式与固定方法 31 4.2.3 弯曲凸模的形式 32 4.2.4 弯曲件的回弹 32 4.2.5 凸模长度 33 4.2.6 强度校核 35 4.3凹模 37 4.3.1 凹模结构 37 4.3.2 刃口形式 38 4.3.3 凹模尺寸 39 4.3.4 强度校核 39 4.3.5 固定方式与零件 40 4.4 凸凹模精度与互换性 40 5 模具结构与机构设计 41 5.1 模架设计 41 5.2 卸料装置 42 5.3 导料与托料装置 42 5.4 顶出装置 42 5.5 限位装置 43 5.6 防止制件和废料上浮与下堵装置 44 5.7 固定板 44 5.8 垫板 45 5.7 压力总和压力机的选择 45 5.7 压力机的校核 45 6 模具材料与热处理 46 6.1 模具材料的基本要求 46 7 模具装配图与成形分析 47 7.1 装配图 47 设计总结 49 致谢 50 参考文献 51 绪 论 随着多工位级进模技术的不断发展，能利用该项技术生产的产品日益精细，能加工满足的尺寸从毫米计量发展到用微米计量，但加工技术突飞猛进的同时关于模具本身的强度、刚度、使用寿命的改进却很少有人提及。 传统模具行业的制造一般是生产工艺师依据所需要加工的产要需求，再根据冲裁模具一般结构、综合自己多年的从事该行业的设计经验之后初步设计，接着进行冲裁力，弯曲力、拉伸力等力的理论值计算，得出的数值再开始抗压力、抗变形的校核。但这只是理论上可行的数据，并不等于冲裁过程中冲裁原件所受的力实际情况。然而，设计者们也考虑到了这样一点，但他们的解决方式往往是增加安全系数的等级选用。这一现象不仅导致了毛坯条料、压力机吨位的浪费以及为了满足高标准需要而导致成本的增加。还因为模具的设计与实际需求不同而可能出现的刚度不足、制件尺寸出现超差现象，从而要增加试模与修模的的工程量。 不过随着计算机软件的发展，通过有限元制作模具的仿真模拟的能力越发强劲，有限元的数值仿真也开始被设计生产领域所运用，CAE技术在最近几年也成为缩减模具开发用时，提升工件设计质量的首选软件。比起单工序模，多工位级进模在设计时需要考虑的因素要多好几百个百分点，毕竟多工位级进模通常包括冲孔、弯曲、落料、胀形、翻边、切边等不一样的工序安排。所以有限元对模具实际情况的分析对于改善模具设计有十分重要的意义。 因此，在了解了这段多工位级进模的发展情况后，本次我开始注重关于模具本身的保护；例如设计电子器件隔离片时由于工件的尺寸不大，所以选用的凸模显得纤细且长，出现这种情况说明凸模很可能会出现磨损而影响工件尺寸；因此我采取了一系列的保护措施使其增强尺寸精度。 经过此次设计，我也