冬季施工方案（11P）.docVIP

PAGE 1 冬季施工方案 一、工程概况： 二、冬季施工组织措施： 进入冬季施工之前，将对影响冬季施工的分部、分项工程逐项进行核对、排列，并把施工部位、构造数量、工程实物量进行统计，做到心中有数。 在施工前，应安排化学外加剂和保温材料及时进场，并备足燃料和防护器具，同时搭建保温和防滑设施，并对掺外加剂和测温保温人员进行技术业务培训，使其掌握操作要领，明确岗位职责。 冬季施工时，因本工程除一层二次结构外其余使用商品混凝土，为不耽误工程进度，我项目提前通知搅拌站先要做好外加剂的试配工作，并安排专业人员对气温进行观测和记录。严密注意天气变化，防止寒流突袭，造成混凝土、砂浆受冻，影响后道工序施工及质量要求。 冬期施工应采取防滑、防火和防烫伤等安全措施，避免发生安全事故，确保施工正常进行。 准备工作 组织措施 1．进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。 2.进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 3.与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 4.安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。 图纸准备 凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。 现场准备 1．根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 2.搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 3.计算变压器容量，接通电源。 4.工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 5.做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 安全与防火 1．冬期施工时，要采取防滑措施。 2.大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。 3.施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。 4.亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。 5.现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 6.电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 三、技术措施方案： 3.1混凝土工程 3.1.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定： 普通混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，应为设计的混凝土强度标准值的30%。混凝土施工优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物质。 混凝土中必须掺用防冻剂，使用时应根据大气温度（-5℃、-10℃、-15℃）的变化，经试配后在推荐掺量范围内调整使用，防冻剂加入方法按使用说明进行。 3.1.2混凝土原材料搅拌、运输和浇筑： 拌制掺用防冻剂的混凝土，防冻剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，并应符合下列规定： 3.1.2.1防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定； 3.1.2.2严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除； 3.1.2.3搅拌机要搭设保温棚，将搅拌机、水箱等置于棚内，搅拌棚内温度应为正温，低于0℃，应采取火炉等措施升温； 3.1.2.4拌合水用水箱加热的方法，水温控制在70℃左右，用水量按2小时搅合用水量控制（循环水），水泥储存放在暖棚内，严禁露天堆放，并棚内温度保持0℃以上； 3.1.2.5搅拌前先应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍； 3.1.2.6混凝土搅拌物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃；混凝土坍落度控制： 160±20mm 3.1.2.7配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，要严格按剂量要求掺入，搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪和冻团。 3.1.3混凝土养护： 当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法；当室外最低气温低于-15℃时，混凝土停止浇筑。 混凝土浇筑前，保温材料必须到场，浇筑完成后，覆盖塑料薄膜一层和棉毡一层，保温保湿养护，养护时间不得少于14d。 3