模板施工方案 (4).docxVIP

模板施工方案 编制说明 编制目的 的技术指导依据，便于质量控制。并能优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。 编制依据 《施工手册》（中国建筑工业出版社第四版） 《建筑施工计算手册》、 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》(JGJ202-2010) 本工程的施工组织设计 工程概况及施工部署 本工程设置了4条南北方向的伸缩后浇带，4条东西方向的伸缩后浇带，后浇带禁止回顶，其模架单独搭设。 模板施工施工方法 模板体系选择 为了确保工期，本工程配置一层竖向模板和三层水平模板。柱子均采用散拼散拆形。在能满足板拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。 模板支设要求 模板拼缝要不漏浆，防止因漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。 现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁按照跨度的2‰起拱，且起拱高度不超过20mm。 地下室剪力墙模板施工 本工程4B-1区含地下室，地下室外墙400厚，消防水池300厚。 1、施工流程 放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支第一步模板→穿套管、螺杆、固定→支第二步模板→穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）→模板紧固校正→与柱墙、楼板模板连接→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养 2、施工方法 墙模板采用15mm厚胶合面板, 内楞（竖向背楞）用40×90m木方间距250mm，外楞（横向背楞）为2Φ48钢管间距500布置（第一道横楞距剪力墙施工缝250），用Φ14对拉螺杆加固(地下室外墙对拉螺杆采用止水螺杆，即在螺杆中焊接80×80×5钢板止水片，焊接为双面满焊，同时砼与两侧模板之间加设垫木，垫木中间钻穿螺杆孔),剪力墙对拉螺栓的垂直间距、水平间距均为500mm，第一道对拉螺栓距离地面不大于200；其中木枋中心间距250mm。双排钢管架做支撑,加固方法如图下所示。 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件，并做好钢筋的隐蔽验收工作。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、梁板模板连接。 墙体模板支设立面图 外墙用对拉螺杆加工详图 柱模板施工 本工程柱子有矩形柱与圆柱两种类型，其中矩形柱截面尺寸主要为：700×700、600×700、600×600、400×700、500×700、500×500，圆柱截面尺寸在D=750、D=600，矩形柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。面板采用18木胶合板，每块面板后背竖向通长50×100木枋（间距200—250），背枋两面刨光。 对于边长为600~700方柱模采用双钢管柱箍，配合φ12对拉螺栓双向对拉加固，柱箍间距500一道，第一道柱箍距基础面不大于200；对拉螺栓上下间距为500；对于边长≤500方柱模可不使用对拉螺栓双向对拉加固，采用双钢管柱箍，柱箍间距500一道，第一道柱箍距基础面不大于200。 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。700×700柱模板支设示意图： 1、施工工艺 放线→绑扎柱筋→安装柱模板→柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检 2、施工方法 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。 柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。 模板拼缝严密后，采用φ12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。 柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模下端留设一个100×100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。 圆柱模板施工 本工程1层、2层A-10~B-1、C-8~D-1入口区域含D750圆柱，拟租赁直径750mm，1.5m高的定型钢模板14块施工。 柱、剪力墙底部处理 柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处采用双面胶条粘海绵条措施。剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提50㎜，剪力墙加固完后，用水泥砂浆将剪力墙及柱底与原砼板之间的缝隙封堵。外剪力墙接头处，剪力墙模板及木枋下落150