AAC墙体板材施工方案.docVIP

AAC墙体板材施工方案 一 编制依据与编制范围 1.1 编制依据 1.1.2 有关规范及规程： 《蒸压轻质加气混凝土板》（GB15762—1995）。 《蒸压轻质加气混凝土板构造详图集》 03SG715-1 《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》（06CG01） 《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》（06CJ05） 其他相关的国家、行业和现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准 1.1.3 有关安全施工标准及规范： 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91 1.1.4 政府以及上级机关颁布的有关技术、质量、安全、文明施工等规定、通知及文件。 二 工程概况 2.1 工程性质 2.2 工程地理位置及周围环境 泉城路、黑虎泉西路、黑虎泉北路及舜井街之交汇地块 2.3 施工简况 三 施工准备 3.1 材料准备 蒸压轻质加气混凝土板依照图纸及现场实际尺寸测量，进行排版计算。然后安排生产，到现场对号入座安装。材料进场码放位置及施工道路应平整，通畅。堆放时距板两端1/5外用垫木或加气砖垫平，每垛不能超过2米 。板材含水率不能超过15％。板材墙体厚度150mm、100mm，板块尺寸：板长L╳板宽B600mm╳板厚H（100、150）mm 。 3.2 附材 水泥、中砂、粘结石膏、管板、对穿螺栓。所有铁件都做防锈处理或镀锌件。 3.3 机具准备 主要施工机具一览表 序号 机具仪器名称 规格 单位 数量 备注 1 水平仪 台 2 测量放线用 2 钢卷尺 7.5M 把 4 测量放线用 3 钢卷尺 30M 把 4 测量放线用 4 切割机 4 台 8 5 射钉枪 把 8 6 手提式配电箱 200KW 只 8 7 总电箱 380KW 只 2 8 平板车 台 4 板材水平运输用 9 液压车 台 4 板材水平运输用 10 撬杠 把 8 就位板材用 11 铝合金靠尺 把 8 测量墙体平整度用 3.4 施工前准备 结构已验收，控制线、50线已弹好。 3.5 人员准备 本工程工期紧，质量要求高。施工现场配备技术熟练的操作工人，所有进场人员服从项目部的统一管理。施工操作人员持证上岗，并进行详细的技术交底和安全教育。 施工劳动力列表 工种 人数 工种 人数 现场项目经理 2 运输工 16 项目安全员 2 安装工 60 施工员 2 修补工 6 切割工 8 合计 96 四 AAC墙体板材施工工艺流程和技术要求 4.1 工艺流程 结构墙面、地面、顶面清理放线→配板→安装管板→配制粘结剂→安装隔墙板→板面处理→报验 4.2 操作工艺 1 结构墙面、地面、顶面清理 清理隔墙板与顶面、地面墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。 2 放线 在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙水平双面边线及门窗洞口线。弹出立面垂直线，弹出顶面连接线，并按板宽分档 。 3 配板、修板 板的长度应按楼层结构净高尺寸减去20～40㎜。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔墙板尺寸。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接成合适的宽度放置在阴角处或墙体中间部位。有缺陷的板应及时修补。 4 安装管板 按设计要求将管板固定在墙板的顶部，距离板边约80毫米。 5 配置粘结剂： 粘结剂要随配随用。配置的粘结剂应在30min内用完。 6 安装内墙板：（节点见-附录内隔墙做法示意图） 安装前先作排版平面图，并列出板就位顺序，尽量减少和避免在隔墙的垂直方向嵌入数量，以保证拼缝的粘结质量。板材安装时要挑薄厚一致的条板。 1) 墙板安装一般采用竖装板（门窗口过粱板除外）墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧刷浮灰，在墙面、板的侧面（相拼合面）涂刮粘结剂，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起上下运动，直至板与板挤紧，粘结面粘结剂饱满外冒为止。缝控制在3－5㎜之内。个别情况可能超过20㎜，但必须用粘结剂捻实。用2m靠尺基及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，检查条板是否对准预先在顶面和地面上弹好的定位线，无误后，用木楔自底端挤紧顶实，但不得过紧，然后撤出撬棍，将顶部管板用射钉固定到结构梁或板上。在墙拐角处或T型头处沿墙高度距板底和板顶3分点处钉入300㎜长￠6钢筋，在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，以免板缝错动开裂。转角钢筋钉入后外部要刷防锈漆作防锈处理。若木楔不撤出，木楔要做防腐处理。 2) 门口上部过梁板应最后安放，安放时先在门洞两侧条板上切锯出130㎜宽的搭肩口（搭肩口不少于120㎜），然后量出过粱