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设计参数确定
设计水量
滤池冲洗确定(见下表〉
冲洗强度(l/s. m?)
第一步(气?
15
第二步(气水同时冲洗)
空气
水
15
4
第三步(水冲)
5
则总冲洗时间
冲洗周期 T
反冲横扫强度
二、滤池计算
1、
2、
3、滤池卨度确定
滤池滤速
滤池工作时间
滤池总面积
滤池组数
每座滤池格数
申格滤池面积
滤池超高
滤池口水深
滤层厚度
滤板厚
滤板下布水区髙度
滤池总高度
t
F
N
n
s
H5
H4
H3
H2
Hl
H
4、水封井设计(不用管道
排水则有水封井和溢流
滤池采用单层加厚均粒滤料, 粒径0.95?1.35 mm,不均匀系
数 1.20 ?1.60
均粒滤料清洁滤料层的水头损
失按下式计算
式中:
△ 一水流通过清洁滤料层的
水头损失,cm:
V—水的运动黏度,cm2/s;
20°C 时为 0.0101 cm2/s
g—重力加速度,981
cm2/s2:
m0—滤料孔隙率:取0. 50;
d0—与滤料体积相冋的球体直 径,cm,取=0. 141cm;
/。一滤层厚度,=140 cm。
V—滤速,cm/s, v=10m/h=0. 28 cm/s;
#一滤料粒径球度系数,天然
砂粒为0. 75?0. 8,取0. 75 AH
当滤速为8?10m/h时,清洁滤
料层的水头损失一般为30?40
cm,计算值比经验值低,取经验
值的低限30cm
为清洁滤料层的过滤水头损
失,正常过滤吋通过长柄滤头
的水头损失△h=0.20m,忽略其
他水头损失,
则每次反冲洗后刚开始过滤
时,水头损失为:
清洁滤层水头损失
长柄滤头水头损失
AH
为保证滤池正常过滤时池内的
液面卨出滤料层,水封并出水
堰顶标髙与滤料层相同。
没水封并堰底板比滤池底板低
0. 3m
H
出水堰髙 =0. 3+H1+H2+H
3
每组滤池过滤水量 Q
设水封井正方形,边长
设水封井正方形,边长 L
所以水封井出水堰上水头由矩 形堰的流量公式 Q=l. 84b
水封髙 h
反冲完毕滤池液而比滤料层髙H
三、反冲洗管渠系统
长柄滤头固定板下的气水 室髙度为0. 70?0. 90,其中冲 洗吋形成的气垫层厚度为0.10 ?0?15m.
向长柄滤头固定板下气水 室配气的出口应该紧贴滤头固 定板的底而,巾配水干管向气 水室配水的i管出口应该紧贴 池底。
长柄滤头配气系统的滤帽
缝隙与滤池过滤面积之比为 1/80,每平方米的滤头数量为 49?64个。
冲洗水空气同时通过长 柄滤头的水头损失按产品的实 测资料确定。
向长柄滤头配水配气系统 气水室妃气的干管的进口流速 为5m/s左右:配气支管或孔 口流速为10m/s左右。配水干 管进口流速为1. 5m/s左右; 配水支管成孔口流速1-1. 5m/s
1、反洗水景计算
反洗水水景 Q1
V型滤池反冲洗时,表而扫洗
同时进行,其流量: Q2
2、反冲洗配水断而
配水干管进口流速
vl
配水干管的截面积
si
干管管径
DI
取干管管径
校核流速
v
气水分配渠而积
气水分配渠而积 S
反冲洗水由反冲洗配水干管输
至气水分配渠,由气水分配渠 底侧的布水方孔配水的滤池底 部布水区,
反冲洗水通过配水方孔的流速
按反冲洗配水支管的流速取值
则配水支管方孔流速 v2 方孔总面积 s2 设方孔数量 n 单个方孔边长 L
3、反冲洗气景
反洗气景 Q2 配气干管进口流速 vl 配水干管的截面积 si 干管管径 D1 取干管管径
校核流速 V’
反冲洗用空气有反冲洗配气干 管输送至气水分配渠,由气水
分配渠两侧的布气小孔配气到
滤池底部布水E,布气小孔紧
贴滤板下缘,
间距与布水方孔相冋,共计30 个,反冲洗用空气通过K气小 孔的流速按反冲洗配气支管的
流速取值
TOC \o 1-5 \h \z 则配水支管方孔流速 v2
配气小孔总面积 s2
没小孔数量 n
单个小孔面积 S
单个小孔直径
4、气水分配渠断而设计
气水分配渠的断面设计按气水 同时反冲洗的情况设计
气水冋时反冲洗时反冲洗水的
流景:
Q1
气水同时反冲洗时反冲洗用空
气的流量:
四、滤池管渠设计
a气水分配渠
起端宽:
末端宽:
起端截面积:
五、进水总渠设计
b排水集水槽
起端槽髙:
底坡i:
滤池分为两组,当一格检修, 一格反洗时,每组进水总渠过 水流景按强制过滤流景设计, 流速0.8?1.2m/s,则单格强制 过滤流量
积长
而边宽 速流流渠
流过过取
0.4
0.4
m
0.4 m2
1.95 m
0.025
1、每座滤池的进水孔:
A中孔孔口宽
A中孔
孔口宽
孔口卨
每座滤池由进水侧壁开三个进 水孔,进水总渠的浑水通过这 三个进水孔进入滤池,两侧进 水孔孔口在反冲洗时关闭,中 间进水孔
孔口设手动调节闸板,在反冲 洗吋不关闭,供给反冲洗表扫
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