机车转车盘安装施工方案.docVIP

PAGE PAGE 6 转车盘机械安装 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： XXX股份有限公司 目 录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 设备进场 4. 主要施工程序 5. 施工前的准备工作 6. 开箱检验 7. 基础验收 8. 轨道梁的安装 9. 主梁的安装 10. 电气设备的安装调试 11. 转车盘的试运转 12. 应急预案 1. 工程概况 1.1概况 XXX机务折返段，本方案主要为转车盘的安装及调试。其主要工作内容包括为设备开箱检验、基础验收、转车盘吊装就位、试运转等。 1.2转车盘参数表 产品编号 型号规格 158t-Φ35m 电 源 50HZ；380V 跨 度 （m） 35 2. 编制依据 2.1 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010； 2.2 《起重机试验规范和程序》 GB5905-2010； 2.3 《起重机械安全规程》 GB6067-2010； 2.4 起重机技术资料 设备进场卸车 进入现场施工通道需铺设，以便运输车辆能正常通过； 设备暂时存放在安装基础附件，以便安装时通过汽车吊倒运 ； 使用至少两台50吨汽车吊卸车，在大梁内端梁处设置吊点，使吊装时更稳定。 设备倒运：因施工现场场地条件限制，设备安装前需倒运至施工现场。通过两台50吨汽车吊分多次吊运至基础坑。 4. 主要施工程序 图 图3-安装程序图 电器安装及设备调试 轨道安装 交工验收 试运转 开箱检验 基础验收(吊车梁检查) 施工前的准备 桥架吊装 (桥\塔架组装) 5. 施工前的准备工作 5.1 根据设备的技术要求及安装工程量，合理调配施工力量。 5.2施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装使用说明书、设备装箱单及合格证等。 5.3 编制起重设备安装方案，进行施工技术和安全交底。 5.4 设备安装现场具备作业条件，道路畅通。 6. 开箱检验 6.1核对设备随机技术文件是否齐全。 6.2按装箱单检查设备、材料及附件的数量、型号、规格尺寸，且符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录。 6.3机、电设备无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳型号、规格长度应符合设计要求且不得有腐蚀、变形和断丝等现象。 6.4 对减速机等运转设备外观检查应无异常现象。 6.5 滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。 6.6 传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。 7. 基础验收 7.1轨道跨度和表面的平面度均应符合设计要求，螺栓的高度偏差符合要求。 7.2主梁的筋板及焊接缝要符合设计要求。 8. 轨道的检查 8.1安装前首先应对轨道扭曲进行检验。 8.2轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象。 9. 主梁的安装 首先将中心支座吊装到位，对准中心点，以便大梁吊装对位。依据中心支座位置吊装大梁，分别组装端梁，待行车梁组装完毕，再次确定中心点，调整中心支座中心与设备基础中心一致后，焊接中心支座。 数据的复查 名称及代号 允许偏差(毫米) 附图： F F S S1 S2 f 跨 主 S≥30米 ±5 度S 梁钢接 主梁旁弯度f S/2000 电气设备的安装调整 10.1设备的各个电动机、电器控制保护箱相互连接后，应检测调试合格，电器控制准确无误，并且电器保护安全可靠。 10.2机械电器设备安装,必须依照电气控制原理图、电气设备布线图、电气接线图。 10.3各电动机应转动灵活,转子及风扇无卡阻现象,检测绝缘电阻不得超过1.5MΩ,各行程限位开关动作应准确。 10.4电缆与各电机(电器)的连接均应符合有关规定，固定敷设电缆的保护应完全可靠。 11. 转车盘的试运转 11.1试运转前对下列项目进行检查： 11.1.1电源应符合随机技术资料要求。 11.1.2电气线路的连接应正确可靠。 11.1.3锚定装置可靠。 11.1.4所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油。 11.1.5所有部件的外壳螺栓应逐个检查并拧紧。 11.1.6通电后，检查控制按钮的操纵方向与起重机的运动方向是否一致。 11.1.7 对轨准确。 12、应急预案 12.1目标与方针 预案制定