液压爆破试验台方案.doc

液压爆破试验台 技术方案 液压爆破试验台 一、概述 根据产品的不同温度和压力和环应力，在工业控制机上输入不同的参数，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的长时间静液压试验。 液压爆破试验机符合标准：GB6111—2003、GB/T15560—1995、GB/T10002.1—1996、GB/T10002.3—1996、 CJ/T108—1999. ISO 1167、GB/T 18252、ASTM F1335、ASTM D 1598、 ISO 9080 二、液压爆破试验机主要技术参数：? 爆破控制范围：5-100Bar 测量精度：0.2%FS, 显示精度0.1Bar 升压速度：1~100Bar/min 样件最大尺寸：1800*1500*250(mm) 1）、压力范围： ? ? ? ? 0～10MPa（5-100Bar） 2）、压力显示精度： ? ? ?0.01MPa（显示精度0.1Bar） 3）、控制精度： ? ? ? ? ?上限+2%、下限-1%（测量精度：0.2%FS） 4）、温度控制范围： ? ? ?常温 5）、温度显示范围： ? ? ?0～100℃ 6）、时间显示范围： ? ? ?0分～9999.59小时 7）、时间显示精度： ? ? ?1秒 8）、试样最大直径： ? ? ?DN50mm(可特殊定做) 9）、 压力控制系统电源： AC 220V 1.5kw 10）、温度控制系统电源： AC 380V 功率根据水箱规格而定(选配) 三、本机特点： 1）、可连续无障碍工作，保证了试验的完整性； 2）、支路间相互独立，便于操作和维护； 3）、单独配备加压水箱，使用纯凈水通过主加压泵往管材试样中补压，保证了管路中的水质，提高了管路零件（如电磁阀、针阀、截止阀、单向阀）的使用寿命； 4）、使用自主研发的、独特的、脉冲占空比补压技术，将升压环节和补压环节合二为一，减少了一个支路及器件，也就减少了器件损坏的几率； 5）、使用进口柱塞泵，噪音低，补压快，工作时间短，间接提高了柱塞泵的使用寿命； 6）、在仪表控制基础上配PC机（即计算器），采用串口与仪表联接。 a、可绘制压力时间曲线， b、可实时查询任意时刻的控压值， c、可打印输出报表， d、可代替人工职守，当无人看管时（如夜间）自动记录压力值； e、计算器机可随时停止工作，仪表仍然继续工作。 F、选配PC机时包括2017必威体育精装版版静液压软件。 四、设备的组成说明： 耐压爆破试验机由压力控制系统、压力源、恒温介质箱（选配）、夹具（定做）和计算器五部分组成。 1）、压力控制系统在控制柜中由加压管路和电器控制两部分组成。加压管路由蓄能器、电磁阀、单向阀、过滤器、手动针阀、连接管路等部件组成。电器控制部分由数字控压压力表、温度控制仪表、压力传感器、电磁阀、继电器、过热保护器、各种开关等组成。 2）、压力源用来对主压力系统按试验条件提供总压力。 3）、恒温介质箱主要由箱体、循环泵、加热器和温度控制系统组成。箱体由不锈钢内胆、喷塑外壳体（或不锈钢）、保温层、试样支架和箱盖组成。 4）、夹具为A型，独特的设计试夹具的拆装更方便自如；楔型配合螺纹夹紧装置使夹紧力更大。本系列夹具具有结构合理、夹紧速度快、密封可靠、拆卸方便的特点。 5）、计算器配备的是品牌机，通过串口与控制柜相连。品牌机是全国联保，各地网点均可维护。 五、工作原理： 1）、设定主压力仪表的控制压力和范围，使压力源提供高于支路最高压力的2～3MPa的压力储存在蓄能器中。 2）、按照试样的环应力要求计算试验压力，并依此设定支路压力仪表的控制压力和范围，运行后仪表控制电磁阀全导通，使试样的压力迅速上升。达到设定压力时进入补压阶段。 3）、补压阶段时电磁阀依据仪表数据断续导通，使压力源蓄能器中的压力补充进试样中。 4）、压力源的压力下降到设定压力下限时，柱赛泵启动工作到上限时停止。 5）、本机同时具有运行、停止、渗漏预警、破裂识别等功能，实现操作人员在试验过程中可脱离实验现场。当试样出现渗漏、破裂时自动报警并自动关闭该路，其它各路试验继续正常进行，直到试验完成。在同类机型中具有优良的性能价格比，是替代进口的理想产品。 6）、该机有串口可外配计算器，绘制压力时间曲线，可实时查询控压值，可打印输出报表，可代替人工职守，可当计算器机停止工作时，仪表仍然可继续工作。但计算器机不直接控制电磁阀，必须经过仪表控制，试验时仪表不可停止工作。在做试验过程中，还可随时关闭计算器机做其它商务业务，主机正常工作。当主机与计算器连通时，主机自动将数据传送给计算器机，对试验不产生任何影响。 7）