模具设计与制造基础培训.pptx

模具设计与制造基础 研发中心设计部 赖生炎;培训提纲 一. 注塑原理介绍 二. 塑胶材料的特性与应用; 三. 钢材的应用; 四. 模具的定义和分类； 五. 注塑模具零件的名称和基本结构； 六. 注塑模具典型的几大系统 ； 七. 模具设计的基本流程； 八. 新模制作流程； 九. 模具修改流程； 十. 模具加工工艺。;注塑机示意图;☆ 注塑模成型原理： 烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒 在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料颗粒成为熔融状态 熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量 螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体 塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔 通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却凝固 冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。; 二. 塑胶材料的特性与应用 材料认识 塑胶原料是采用石油提炼成石油精,经分解,聚合等方式提炼,加入可塑剂、润滑剂、着色剂或填充剂等制作而成。 2. 塑料分类： 2.1：通用塑料：其高分子聚合物分子量较少,流动性佳,成形条件容易，适合制成不同形状的制品，例如：ABS,SAN,PP,PS,PE,PVC等。 2.2:?工程塑料：其高分子聚合物分子量较高，流动性差，成形条件困难，但其机械性能高，适合制成工程用的零件，可取代金属（或玻璃）的用途。例如：PA,POM,PC,PET,PPO,PBT等。 2.3:? 特种塑料：是以上两种原料的混合，可提高一般塑料的工程机械性能，或改善工程塑料原料的成形条件。例如ABS+PC/PC+PBT/PP+(EPDM)T20等。;3.常用塑料的的优缺点比较和应用范围，见下图:; 材料名称;钢材名称;四. 模具的定义、分类、标准化;2. 模具的分类 ◇ 按成型工艺分：热作模具和冷作模具 ◇ 按成型材料分：金属模具和非金属模具 ◇ 按生产量来分：样件模（简易模）和量产模 ◇ 按模具材料分：软模和硬模 ◇ 按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机注塑模及双色注塑机用注塑模等 ◇ 按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模 ◇ 按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模 ◇ 按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模 ◇ 按模具结构分为二板模、三板模、螺纹模、倒装模、镶件模、二次顶出模具等;3. 模具的标准化 模具标准化包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准 1 模架：HASCO，FUTABA，DME，STRACK，LKM 2 模具配件：HASCO，FUTABA，DME，STRACK，MISUMI，PANCH，PROGRESSTIVE，正刚，锦鸿;五.注塑模具零件的名称和基本结构--（二板模）; 一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 特点： 1、 成型后将注塑件和浇口切断并进行加工（如：边浇口、直浇口）； 2、 结构简单，便于使用； 3、 适合于产品自动落下（潜伏式浇口，不需后加工）； 4、 故障少，价格便宜。 ;五.注塑模具零件的名称和基本结构--（三板模）;在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有水口流道。 特点： 1、 由于可采用点状孔隙（针点）浇口，因此不需要对水口位进行后处理； 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道； 3、 可将浇口置于成型品的任意位置； 4、 故障比二板模具多，注塑成形时要多一次分型，注塑??期加长，流道较长，模具费用和生产费用也相对较高。 ;五.注塑模具零件的名称和基本结构--（热流道模）;多点热流道系统的结构;借助加热装置使浇注系统中的塑胶不凝固，控制和维持熔体塑胶在合适状况下顺利从注塑机主进料嘴直接到达型腔的一种注塑模具 特点： 1、缩短加工周期，提高效率。节约原料，降低制品的成本 2、提高产品一致性，提高产品质量 3、适用树脂范围广，成型条件设定方便 4、改善产品外观，降低产品应力，减少产品变形 5、多种浇口方式，进料平衡 6、采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列 7、提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整 8、模具结构复杂，须防止因热膨胀产生泄漏，制造成本较高 9、要求严格精密的温度控制 10、成型树脂必须清洁无杂物，对制件形状和使用塑料亦有限制 11、有些树脂更换及换色较困难，必须用很多料，较长时间清洗 12、不适合小批量生产及形状有明显限制的制品生产 13、维修保养较困难，且成本高;五. 注塑模具零件的名称和基本结构--（叠层模）;