精益生产技术(二)～生产现场管理.pptx

建立“准时化(JIT)”生产系统 （二）生产现场管理;1.现场工艺布局～工序的“流畅化” ;（一）生产现场质量管理;;;;;;;（二）现场“目视化”生产管理;根据需要量（可销售量）计算出T.T （标准工时）; 根据T.T安排所需作业人员; 对于作业者制定“标准作业”; 明确指示工作方法。 这一系列的活动即为根据需要量决定T.T～“标准化”作业的内容。;“标准化作业”的实施理念～～少人化;“标准化”作业的达成目标; 一、什么是标准作业？ 1、标准作业是运用较少的工位、人员， 生产出高品质产品的一种工作手法。 2、标准作业是以人的动作为中心， 排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。 总之：标准作业是以人为中心，将人、物、 设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本 C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定 最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实 施、不断改善。 ; 以人的动作为中 心、以没有MUDA 的操作顺序有效进 行生产的方法。 其由T.T、作业 顺序、标准手持等 三要素组成。 ;为了建立起标准作业我们对标准作业的特性应有些了解: 1.在作业中，能够反复的实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以建立标准作业。因为这是以人的动作作为研究对象，是根据人的四肢以及眼睛的动态来建立标准作业的。; 2.在机械设备以及生产线的运行中， 不能有太多故障事情发生： 机械设备经常发生故障，就会产生长时间的停止运做，要实施反复的同样作业，就很困难。何况在维修故障同时，也产生大量的浪费。 部品件送货不及时也会产生长时间的停止运做,也产生大量的浪费。 所以，要求改善效果良好，就必须事前检查确保机械设备良好运做，消除故障的原因。物流应及时、准确。;3.标准作业对品质的要求是： 产品的品质要尽可能减少问题的发生(前序带来和本工序的问题)。 例如：在装配作业中，如果因部品、车身发生偏差无法装配的情况时，这样会造成装配时间产生很大的差距，这样一来，就无法实施反复的作业了。;四、标准作业的三要素 1.节拍时间 (Takt Time )： 2.作业顺序： 3.标准手持量： ;1.节拍时???（D）：一个零件（总成）、一辆车的生产或装配作业按需要应该在多长时间内完成。;注：循环（周期）时间（Cycle Time）：;2、作业顺序（Q、C） 作业顺序:作业者能够最高效地生产出合格产品的作业顺序。（作业顺序不等于加工顺序） 如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前面所提到的循环时间（C.T)也会因人而改变，这样就会容易造成不良品增多以及机械设备损坏等困扰的问题出来。;3、标准手持量（C、Q） 标准手持量：按作业顺序进行作业时为能反复地用同一顺序、动作进行作业，在工序内持有最少量的半成品数量。;从作业顺序考虑;;[1.工序能力表]是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈。就能很容易的明白这台设备究竟何处需要加以改善，满足市场需要的不同产量和节拍的要求。 ;完成时间（秒）;[2.标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用的一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。（Q、C、D） 表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。 组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为如何加强改善的参考。 明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。 记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑人和设备是否可更有效的组合。 标准作业组合表 各工序作业量均衡有效 规范分配;标准作业组合表中：;[3.标准作业票]是记录每一个人的作业范围，公布在生产线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。（Q、C、D） 标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业内容的责任，贯彻执行。 除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、安全注意等符号。 标准作业票 作业的依据 改善的出发点;工作;2.改善的基础:;3.具体的推进步骤;〈第二步〉现地 现物问题点调查，信息目视化 共有化，把握现场现状;〈第三步〉自主改善，永无止境，进入管理良性循环;￣明确管理指标（目标×结果推移）;操作者;作业标准可分为三类： 有关机械设备的标准：各车间设备操作手顺书，TPM管理指导书、点检表等。 有关品质管理的标准：标准作业票，作业指导书，关键工序作业要领书，检查法、点检表等。 有关