精益生产(TPS丰田生产方式).pptx

精益生产 （TPS丰田生产方式）;目录; T able of Contents;1) TOYOTA 佐吉 :「有智慧的自动化」思想完成 - TOYOTA式自动织机发明, 警线或是危丝断掉时自动停止并告知作业者的SYSTEM编辑插入 2) TOYOTA 喜一郞 : 「 Just In Time 」思想完成 - 1921年访问美国时在超市里得到了 ‘客户需要的产品只在需要时按需求量购买’的提示,应用到了自动车制造上 - 1935年美国的产业生产是日本的9倍, 1945年 8倍 (为了对抗欧美先进企业,需要生产性高制造成本低的生产方式) - 从「生产的方式是学美国式的大量生产方式, 没有原模原样的仿,是经过研究和创造的精神,研制了适合资本主义国家政事的生产方式 」的开始出发. - ‘需要的物品在需要时只须按需要的量’能到达到生产上的Just In Time 的概念整理的厚度10厘米程度的工程别说明书- TPS(TOYOTA生产方式)的起源. 1938年 在稼动的擧母工厂里适用Just In Time的思想. 没有建仓库. ;独山危机和回生;日本的发明王豊田佐吉(1867~1930)G型自动纺织机特许权卖出的钱他的儿子喜一郞(1894~1952)在 1933年在TOYOTA自动织机制造所内设置自动车部,开始出发了. 在1937年独立了自动车制造公司.;;- TOYOTA的生产SYSTEM是,把生产能力效率性的活动的生产SYSTEM. TOYOTA生产SYSTEM是将人力和设备等的生产能力,按需要的量维持也把效率极大化的把 作业情报紧密交换的协力的生产SYSTEM.;;Ⅰ. TPS的概要; Quality : 最高的品质 「初期品质」、「内购品质」、「销售品质」、「客户满足」中总是Top Time to market : 最短的开发期间 Finance/Cost : 最强的财务体制 前辈给后辈传达知识的继承和发展 『连续传下去的文化』 全社成为一团前进 『固执的目标达成团体』 大局的、长期的、SYSTEM、理论的、本质的接近 『科学的经营』 ; 连续TOYOTA一脉的传统 全部的实行都跟竞争力结合起来考虑的思想模式 第一次虽然失败,但不管用什么结果做到的强的劲力 为了成功,能够利用的全部使用的诚实 重视消费者的,贩卖活动的研究 为大量生产,制造技术的构筑 基础研究的重视 多样的技术革新和对产品化的前进;;神谷正太郎;4. 国内TPS投入细节;企业….. ;Ⅰ. TPS的概要;???. TPS的概要;Ⅰ. TPS的概要;Ⅰ. TPS的概要;Ⅰ. TPS? ??; ;人类的记忆能力是 ?; T able of Contents; 销售额 = 成本 ＋ 利益 : 只有成本主义的话是不能生存下去的.;;用节减浪费促进成本节减的过程;物件;不必要的在不必要时,只做不必要的量;不必要的搬运,物品移动,保管,堆积或远距离搬运及搬运活性度的恶化也是问题;;Ⅱ.得出利益的生产方式;本来不必要的工程或作业当作是必要的那么想;材料待期,作业待期,搬运待期,检查待期等的待期和余暇或监视作业;不必要的动作, 创不出附加价值的动作, 慢动作;;;材料不良, 加工不良, CLAIM, 修订;;在制造成本里的浪费构成;;生产数 20% UP的话真的好吗?;;稼動率和可動率;;企业应有的Lead Time;Lead Time的重要性 ;整体的增加的理由...;Lead Time 缩短方法;根据Lead Time缩短的低下;Ⅱ.得出利益的生产方式; T able of Contents;;Ⅲ. TPS的基本思想和道具;;;5S活动方法;生产的产品种类和量平均化(平均化).;关于成为Just In Time前提的平均化;后工程按Lot转交的话全工程会变的困难起来?.;进行Lot生产,自动工程就会困难起来.;流1个;多工程担当;Tact Time : TT;后工程人数;Ⅲ. TPS的基本思想和道具;告知板的项目说明;告知板的职责;外租部品 纳入告知板;信号告知板的例子;告知板的流程;品质是在工程上制作进去的.;手作业LINE的认辩自动化;傻瓜方法 ; Fool Proof – 为认辩自动化的补助手段;追求比较效率化的业务;『人的平等 – 适合其人的业务量平均分配,提供正确的事』;少人化; 为了知道具备的事情是多还是少 (监督者立场) 为了能知道自身的事情是否正常的进行 着,是否次序进行(作业者立场);活动事业场所; 1. 带着危机感促进革新活动的革新领导人的培育急先务 2. 制作实现行