第一组试样条的生产总结.pptx

;;;;原材料的选择 原料：PP 型号：2B.N-T30S 厂家：中国石油化工股份有限公司茂名分公司 PP为结晶型高聚物，无色、无味、无毒，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明，更轻，密度仅为0.91g/cm3 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃;原材料的分析 1、物理性能： 纯PP是半透明的象牙白色，蜡状；为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为0.90-0.91g/cm3（质量轻易于携带）, 成型收缩率:1.0-2.5% ，对水特别稳定，24小时在水中的吸水率为0.01%，成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光泽度好，容易着色。;原材料的分析 2、力学性能： PP（聚丙烯）的结晶度高，结构规整，具有良好的力学性能，优异的看弯曲疲劳性(耐折叠弯曲),且强度和硬度、弹性都比较好（耐冲击，易于插入碟片）。 3、化学性能： PP（聚丙烯）的化学稳定性很好，除了强氧化剂和非极性溶剂能使PP降解外，(例:浓硫酸、浓硝酸、发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿)，PP对化学侵蚀有很强的抵抗力。;原材料的分析 4、耐候性： PP（聚丙烯）对紫外线很敏感，耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。 5、热性能： 熔点在164-170℃，制成的制品可在100℃以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情况下150℃也不变形。脆化温度为–35℃，但低温时变脆不耐磨,易老化。可在100度左右长期使用. ;设备选择 卧室注射机——海天注塑机;试样条的生产总结;设备的结构;设备的结构;1、注射系统;(2) 机筒。即塑化室，与挤出机的机筒近似，但其内壁要求更光滑且呈流线型，没有缝隙和死角。 机筒的容积决定了注射机的最大注射量。 柱塞式的机筒常为最大注射量的6～8倍，以保证塑料有足够停留时间和接触传热面，从而利于塑化。 螺杆式因为螺杆对塑料进行推挤及搅拌作用，传热、塑化效率高，混合效果好，因而机筒容量一般只需最大注射量的2～3倍。 机筒外部有分段加热装置，通过控制系统来显示和控制温度，从加料口到喷嘴方向，机筒温度是逐渐升高的。;(3) 柱塞及分流梭。二者均为柱塞式???射机料简内的主要部件。 柱塞可以在料筒内作往复运动，其作用是传递施加在塑料上的压力，使熔融塑料注射入模。 分流梭装在机筒前的中心部分，是两端锥形的金属圆锥体，形如鱼雷，因此也叫鱼雷头。 分流梭的作用： 1.将料筒内流经该处的料成为薄层，使塑料流体产生分流和收敛流动，以缩短传热导程； 2.既加快了热传导，也有利于减少或避免塑料过热而引起的热分解现象； 3.塑料熔体分流后，在分流梭与料简间隙中流速增加，剪切速度增大，产生较大摩擦热，料温升高，粘度下降，使塑料进一步混合塑化，提高柱塞式注射机生产率及制品质量。;柱塞式注射机必须采用分流梭，移动螺杆式注射机的塑化效果好，不采用分流梭。;(4) 螺杆。 是移动螺杆注射机的重要部件，同挤出机的螺杆一样，也是一根表面有螺纹的金属杆件，但其结构形式及作用与挤出螺杆有所不同。 螺杆的作用：是对塑料输送、压实、塑化及传递注射压力。 注射螺杆的运动：旋转 + 水平运动。;模具选择 注塑模具：在注塑成型中赋予塑料一定的形状和尺寸。 注射模具主要由浇注系统、成型部件和结构零件等三大部分组成。 浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进人型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料井和浇口等。 成型部件是指构成制品形状的部件，包括动模、定模、型腔、型芯和排气孔等。 结构零件是指构成模具的各种零件，包括导向柱、脱模装置、抽芯机构等。;模具选择; 浇注系统;(1) 主流道。是紧接喷嘴到分流道之间的一段流道，与喷嘴处于同一轴线上，可以直接开设在模板上，但常常加工成主流道衬套再紧配合在模板上。 (2) 分流道。是主流道和浇口之间的过渡部分。为满足熔体以等速充满各型腔，分流道在模具上的排列应尽量成对称或等距离分分布。 (3) 浇口。是分流道和型腔的连接部分，塑料熔体由此入型腔成型。其结构应有利于熔体尽快地进入和充满型腔，又很快地冷印封闭，以防止熔体的倒流。 (4) 冷料穴。在主流道的末端没有一个空穴，即为冷料井，其作用是为收集喷嘴端部两次注射间产生的冷料，防止堵塞分流道及浇口。;成形零件;(1) 导向零件。包括导向柱和导柱孔等，为了确保定、动模合模时准确对中，不发生偏移以影响制品尺寸准确性。 (2) 脱模装置。主要有机械方式和液压方式顶出脱模的两种形式，包括顶出板、顶出杆等组成部分。 (3) 加热和冷却系统。为了保持模具在注射前、注射时和注射后温度的平衡，保证制品的质量，模具往往设有加热和冷却管道，以便通入加热和冷却介质。一般只有注射熔融温度高的塑料才需要加热；有时也采用室温