第六章工艺规程设计.pptx

第六章 工艺规程设计 第六章 工艺规程设计 第一节 概 述 第二节 机械加工工艺规程设计 第三节 加工余量及工序尺寸 第四节 工艺尺寸链 第五节 技术经济分析及工艺文件 第六节 制订工艺规程实例 第七节 机器装配工艺规程设计 第七节 机器装配工艺规程设计 汽车发动机零部件 汽车发动机成品 发动机装配 概述 装配是按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 第七节 机器装配工艺规程设计 机器装配生产类型及其特点 机械装配的生产类型按装配工作的生产批量大致可分为大批大量生产、成批生产及单件小批生产三种。 不同的生产类型，其装配工作的特点有其内在的联系，而装配工艺方法亦各有侧重。 第七节 机器装配工艺规程设计 生产类型 大批大量生产 成批生产 单件小批生产 基本特征 产品固定，生产活动经常反复，生产周期一般较短 分批交替投产或多品种同时投产，主产活动在一定时期内重复 产品经常变换，不定期重复生产，生产周期一般较长 组织形式 多采用流水装配线：有连续移动、间隔移动及可变节奏等移动方式，还可采用自动装配机或自动装配线。 采用固定流水装配，流水装配，或可变节奏流水装配。 多采用固定装配或固定式流水装配，同时对批量较大的部件亦可采用流水装配 装配工艺方法 按互换法装配，允许有少量简单的调整，精密偶件成对供应或分组供应装配，无任何修配工作 主要采用互换法，但灵活运用其它保装配精度的装配工艺方法，如调整法、修配法及合并法以节约加工费用 以修配法及调整法为主，互换件比例较少 各种生产类型装配工作的特点如下表所示 第七节 机器装配工艺规程设计 生产类型 大批大量生产 成批生产 单件小批生产 工艺过程 工艺过程划分很细，力求达到高度的均衡性 工艺过程的划分须适合于批量的大小，尽量使生产均衡 一般不订详细工艺文件，工序可适当调度，工艺也可灵活掌握 工艺装备 专业化程度高，宜采用专用高效工艺装备，易于实现机械化自动化 通用设备较多，但也采用一定数量的专用工、夹、量具 一般通用没备及通用工、夹量具 手工操作要求 手工操作比重小，熟练程度容易提高，便于培养新工人 手工操作比重不小，技术水平要求较高 手工操作比重大，要求工人有高的技术水平和多方面的工艺知识 应用实例 汽车、拖拉机、内燃机、滚动轴承、手表、缝纫机、电气开关 机床、机车车辆、中小型锅炉、矿山采掘机械 重型机床、重型机器、汽轮机、大型内燃机、大型锅炉 各种生产类型装配工作的特点如下表所示（续） 第七节 机器装配工艺规程设计 达到装配精度的工艺方法 装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。 影响装配精度的因素： 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度； 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等几方面综合考虑； 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同； 第七节 机器装配工艺规程设计 保证装配精度的工艺方法： 1.互换法 实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。 完全互换法 条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配公差： 第七节 机器装配工艺规程设计 不完全互换法 条件：有关零件公差之防止和的平方根小于或等于装配公差： 与前者相比，此法零件的公差可以放大些，使加工容易而经济，同时仍能保证装配精度。 第七节 机器装配工艺规程设计 互换法的特点： 装配过程简单，生产率高； 对工人技术水平要求不高，易于扩大生产； 便于组织流水作业及自动化装配； 容易实现零、部件的专业协作，降低成本； 备件供应方便。 在满足零件经济精度要求，首先考虑采用完全互换法装配。在大量大批生产条件下，可考虑采用不完全互换法。 第七节 机器装配工艺规程设计 2.选配法 用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。 实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择 合适的零件进行装配。 （1）直接选配法 工人凭经验挑选合适零件试凑的装配方法。 （2）分组选配法 先将互配零件测量和分组，然后按对应组零件装配 （3）复合选配法 先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。 第七节 机器装配工艺规程设计 简单易行，但挑选零件花时较多，装配质量取决于工人技术水平； 不宜采用在节拍要求严格的大批大量流水线装配中。 分组选配法的特点： 零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度； 组内零件可以互换，装配效率高； 增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，组不宜太多。 直接选配法的特点： 第七节 机器装配工艺规程设计 分组选配