第十四章制造资源计划﹝MRPII)2.pptx

第十四章 制造资源计划﹝MRPII﹞;;;;;;;;库存种类与需求分类;相关需求 vs. 独立需求;;事件1（某一天中午，一般订货处理）;事件2（下午4点以后，紧急订货处理）;; 三、开环MRP。 早期的MRP成功地解决了根据最终产品计划生成零部件需求计划的问题。MRP的基本原理是：⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。它能计算出为完成产品出产计划，需要生产那些零部件，生产多少，什么时候下达零部件的制造任务，何时完成。这个成就对制造业的物资管理具有重要意义。 ;;1、主生产计划 说明将要生产的项目 最终项目, 顾客定单, 模块 来自总计划 举例 ;2、物料清单 制造产品所需要的部件和数量清单 规定产品结构 (树) 父: 特定层以上的项目 子: 特定层以下的项目 说明 low-level 编码 最高层是0; 下一层是1；等等. ;物料清单 产品结构树;物料清单举例;产品结构思考;产品结构解答*;3、提前期 ;提前期和产品结构;4、 MRP 程序逻辑 （1）计算总需求 主计划要求开始下订单：第一周 2 个 X 产品, 第2 周 20 个, 第4周10个. 产品Y计划下的订单是第4 周15 个, 第5 周 15个. 确定部件B 、C、A的总需求.;;C的总需求 ;A的总需求;（2）计算计划订单---- MRP报告;总需求量：所有父项的毛需求量 计划入库：处理中的订单的数量和预计完成时间 可用库存：实际和计划可用库存 (不包括已分配的库存) 计划收到订单：应该收到的订单数量和期限 计划下订单：下达订单的日期和数量 可用库存 = 现有库存 – 安全库存 – 已分配的库存 现有库存是当前实际存在的库存 已分配库存是为特殊订单保留的库存 现有库存 = 前一期末现有库存 + 计划入库 净需求 = 总需求 – 可用库存 ;四、闭环MRP 要想使MRP系统正常运行，首先要有一个现实可行的主生产计划。而主生产计划的切实可行与否，除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力???束条件。因此，在制定主生产计划时，必须考虑到与生产能力的平衡。同理，在制定MRP时，也要制定能力需求计划同各个工作中心的能力进行平衡。 如果生产能力不能满足计划要求，则能够对计划作相应的调整。此外，它还具有收集生产活动执行情况和记录外部环境信息变化的功能，将它们作为计划调整或下期计划的依据。此时的MRP由于具有“计划一执行一反馈”结构，称为闭环的MRP，它已经具备了对生产作计划和实施控制的功能。它的工作逻辑如下图所示。;;能力需求计划与平衡 在作主生产计划时已进行粗能力计划平衡，但它难以保证每个时间分段、每加工中心的能力平衡，此处作短期的能力需求计划及其平衡。主要步骤叙述如下;1、编制工序进度计划 有倒序排产法和顺序排产法两种，倒排工序计划用得比较普遍。下面结合一个简单例子作说明。 （1）信息汇总。从已下达的车间订单文件和计划下达订单文件中得到订货量与交货期。如表17—6中项目2在第2周计划下达订单数量为65个，第4周交货（理解为第4周末或第5周初），以工厂日历表示，见表17—9。 ;表17—9 项目2交货信息 项目 订货数量 交货期 2 65 第4周期 从加工工艺文件中获得有关加工信息，列在表17—10中，假定项目2的工序5和工序7需要分别在工作中心1和2上加工。 表17—10 项目2的工艺信息 次序 工序号 工作中心 准备时间(小时) 单件加工时间 （小时） 1 5 1 1 0.4 2 7 2 0.6 0.2 ;从工作中心文件得到有关的排队时间信息，如表17—11所示 表17—11 工作中心排队时间信息 工作中心 平均排队时间（天） 平均移动时间（天） 1