第四章第一讲玻璃包装容器性能测试.pptx

第一节 玻璃包装容器性能测试;(a)内压破裂，（b）外部冲击破裂，（c）跌落冲击破裂 （d）热冲击破裂，（e）（f）水冲击破裂;一、 玻璃包装容器理化学性能测试;1. 外观质量检验 外观缺陷：口部变形，瓶口内径差，表面粗糙，壁厚不均，凹凸 不平，气泡，伤痕， 螺纹台阶缺口及圈数不对。 目测，简单量具（卡规、环规），自动检测机 ;2. 耐内压强度试验 是对玻璃容器内装物引起的压力形成的内部破坏作用做强度测试。 含气饮料，内压强度与温度、冲击、容器自身形状、壁厚、回收使用时间长短有关。 国际标准，充气瓶1.6MPa；国家标准，充气瓶1.2MPa，一般玻璃瓶0.7MPa 瓶型越复杂，内压强度越低。圆：100％，椭圆：50％，方：10～25％ －玻璃强度，为6.37×107Pa。 D－瓶身内径，mm，δ－瓶壁厚度，mm。;日本碳酸饮料瓶内压强度指标： ;（1）试验原理与设备 均匀加压，直到预定值或发生破裂为止。 设备：耐内压强度试验机：压力指示灯，定时器，气缸，压力计，压力管，衬垫，夹板，水。 （2）试验方法 ① 在瓶内装满水，使水面保持在瓶口部位，压紧密封装置，加盖防护罩。 ② 开动加压装置，通过水对压力的传递来产生内压直到预定载荷值或发生破裂为止。 试验装置：玻璃瓶内压力试验机（气－液压装置、夹持装置、压力显示部件、安全框等组成）;;3. 垂直载荷强度试验（图5－34） 垂直载荷强度通常在瓶肩部外表面产生最大拉应力，随瓶肩形状的变化而变化。普通瓶堆码时400 ~ 50000N，开盖时1000 ~ 2000 N。溜肩，平肩。 ;设备：气压装置、夹持、压力显示、安全框等组成。 试验方法： 把试样瓶夹在平台和气缸之间，由气缸对瓶加压，记录瓶破坏时的载荷。试验时应安装树脂挡板，以免瓶碎伤人，应对整个瓶子均匀加载。; 4. 耐冲击强度试验 瓶侧壁受到冲击常产生3种应力：如图4－5。 （1）局部应力。导致局部凹陷，四周产生抗拉应力，造成锥部伤痕或破损，但破瓶现象少。 （2）弯曲应力。整个瓶壁因冲击而发生弯曲，内部产生拉应力。因瓶内表面一般无伤痕，引起瓶破损现象少。 （3）扭转应力。在离冲击点45°处产生应力，虽然较前两种应力值小约20%，但因瓶外常有伤痕，容易产生破瓶。实际破瓶几乎由扭转应力引起。 ; 冲击强度和剥离瓶壁厚度的关系如图4－7。 试验方法有机械冲击、运行冲击、斜面冲击、耐热冲击试验。;4.1 摆锤冲击试验法 通过性试验: 将试样放置在支撑台上，紧靠后支座；上下调整支承台，将打击部位调节到需要检测的部位后，水平方向调节支承台，使摆锤处于自由静止状态，打击物轻微触及试样瓶表面，以规定的冲击能量重复打击瓶身周围相距约120°的3个点。检查瓶子有无破坏。 递增性试验：提高冲击能量，重复试验，直到瓶子破坏，记录破瓶冲击力。 仪器：摆锤、夹持、升降机构。;4.2 运行冲击试验法（图5－31）。 检验瓶子在传送带上相互碰撞、冲击情况，记录破瓶与传送带速度之间的关系。 ;4.3 斜面冲击试验法。检查玻璃瓶承受水平冲击的能力。;4.4 耐热冲击强度试验 用于确定玻璃容器耐受热冲击的能力，即玻璃容器承受突变温度的能力。（清洗、消毒、热罐装） 玻璃瓶、罐耐急热，不耐急冷，受急冷作用容易破裂。 从热应力来看：瓶壁越薄越好。 玻璃瓶受急冷、急热的温差约50℃，一般新瓶超过50℃，回收的旧瓶只有35℃。 美国、日本等规定玻璃瓶、罐耐急冷温差指标42℃， 我国规定39℃。 ;（1）试验原理 利用温度控制器把两个水槽温度按预定温差调节好，把试样瓶放入热水槽中5分钟，然后连同瓶内热水急速（在30秒内）移入冷水槽中浸泡30秒后取出，记录因急剧温度变化而破裂的瓶数。分析破瓶数与温度差的关系。 （2）试验方法 试样是未经其它试验使用的玻璃瓶、罐，并需预先在实验室内放置30min以上。冷热槽内盛水量按试样质量计算，每千克玻璃用水量不小于10L。槽内水温均匀，温差不超过1℃。 设备：冷水槽、温水槽、试验笼、计时器。 ;三种：合格性试验，递增性试验，破坏性试验。 A． 合格性试验： 冷水槽温度25±1℃，热水槽温度等于冷水槽温度加上规定的试验温差。若冷水槽温度不是25℃，则每增加或减少5℃，规定的试验温差可减少或增加 0.5℃ 。 将试样分隔并直立互不相碰地放入网篮内，再将网