管道风险管理技术1.pptx

油气管道风险评价管理技术交流Pipeline Risk Management Technology油气田在役油气管道风险管理与预警技术林 守 江天津市嘉信技术工程公司Tianjin Genius Technology Engineering Co.Pipeline Risk Management Technology一. 管道风险管理中的相关概念1. 管道风险（Risk） 根据中外学者的观点，风险可定义为损失的不确定性、人为活动消极后果发生的可能性。风险同人们有目的的行为、活动有关，当人们从事各种活动与期望发生不利的偏差时，人们就会认为该项活动有风险。客观条件的不确定性是风险的重要成因，这种不确定性既包括主观对客观事物运行规律认识的不完全确定，也包括事物本身存在的客观不确定。 管道风险既包括风险发生的不确定性（或概率），也包括风险导致的后果的严重程度。2. 管道的风险评价（Risk Assessment） 管道的风险评价技术是 3 0 多年来发展起来的管道安全评价技术，是指应用各种风险分析技术，用定性、定量或二者相结合的方式综合度量风险对项目实现既定目标的影响程度，考虑所有风险综合起来的整体风险以及项目对风险的承受能力。 管道风险评价的目的是: 综合管道上各种失效风险发生的概率，对可能的风险进行评价，根据得到的风险值，综合考虑各种风险的后果，取得经济投入与可能的失效后果的损失之间的平衡，做出存在的风险是否可以接受，为投入的控制和缓解风险方案的决策提供依据。3. 管道的风险管理（Risk Management） 管道风险管理是指在管线运营及维护环节中，为预防事故的发生及降低风险的水平而进行的计划、协调、控制、监督和组织工作。 完整的管道风险管理过程包括 风险识别、风险评价、风险控制与应对、风险监控四个部分，是一个闭合系统。对风险进行识别、评价、提出风险控制与应对方案后，随着风险应对计划的实施，风险会出现许多变化，应对变化及时反馈，进行新的风险估计和评价，从而调整风险应对计划并实施新的风险控制计划。4. 基于风险的管道检测（RBI） 基于风险的检测（Risk-based Inspection），是将检测重点放在高风险和高后果的管段上，而把适当的力量放在低风险部分。在给定的检测条件下，基于风险的检测更有利于降低管道风险。 美国 API 已颁布了API RP 580 标准。管道检包括内检测和外检测技术。GE/PII、TWI等对不同类型的管道缺陷，开发出多种智能内检测设备和技术。在不具备内检条件时，可以选用外检测技术（又称直接评价DA技术），包括 PCM、DCVG、CIPS等技术，以及开挖后，对管体缺陷进行检测的超声、射线等无损检测技术。管道检测技术：常用方法、配合使用杂散电流干扰检测皮尔逊/人体电容法完整性管理 完整性管理(Integrity Management, IM)技术面向管道全生命期，覆盖设计、建设、运行等三个阶段。IM是指：管道运行单位对管道的潜在风险因素不断地进行识别和评价，并依据评价结果采取相应的风险控制和减缓对策，将风险始终控制在一个合理和可以接受的水平。 从实用的角度，完整性管理所采用的关键技术包括失效分析及失效案例库的建立、风险评价技术、管道检测技术、适用性评价技术、机械设备故障诊断技术、地质灾害评估技术、地理信息系统（GIS）的建立等。应用标准：ASME B31.8S-2004 输气管道完整性管理标准 API 1160-2001 危险液体管道系统完整性的管理完整性管理的实施流程 6. 管道适用性评价（FFS） 适用性评价(Fitness For Service)是对含有缺陷的管道是否继续使用以及如何使用的定量评价，对有缺陷管道的未来发展、管道的检测周期以及维修周期等重要参数做出定量评价。管道的适用性评价包含了多个工程范畴：应力分析、材料工程、无损探伤、剩余强度、寿命预测、概率分析等方面。FFS是近年来发展起来的一项新技术。 2007年API联合ASME修改完善原有标准,发布了API579-1和ASME FFS-1。通过适用性评价，允许在一定条件下使用带缺陷的管道，可延长管道使用寿命，减少更新数量，提高投资效益。7. 管道腐蚀的直接评价（DA） 管道腐蚀是威胁管道完整性的主要因素之一，有效地控制腐蚀是建立在有效的检测手段可准确的评价方法之上的。直接评价（Direct Assessment）是对不能进行内检测或以外腐蚀为主的管道，通过间接检测手段采集数据，评价管道的各种腐蚀，进而得出管道完整性信息是十分有效的。管道的腐蚀直接评价是一个周而复始的循环过程。一般包含四个步骤：预评价、间接检测、直接检查和后评价的过程。 外腐蚀直接评价（ECDA） 内腐蚀直接评价（ICDA） 应力