精益生产基础培训教材.pptx

 精益生産基础培训Lean Foundation Training ;快速提升劳动生产率 降低不良率 减少库存 缩短交货期 节省生产空间 低成本花费少 精益—企业提高效益,永续经 营的最佳利器!;课程目录;MUDA;过量生产(5000的單往往可能要生産5200件甚至更多才可以安全交貨,最終包裝部存有過量生産的産品) 搬运(收發頻繁的將同款産品從一處移到另一處;正在生産的産品的物料\裁片堆放在離生産較遠的地方;成品從車間搬運到QC部檢查再運到包裝部等等.) 库存(車間似乎是一個半成品倉庫,堆懣了裁片及物料.) 等待(收發派貨不及時或者生産線平衡性不夠時産生等待,生産效率下降,員工士氣受影響) 冗杂处理(上班打卡的同時,又要有人去現場打考勤?) 多余动作(人)(收貨剪線的疊齏一次性剪與一件一件的剪對比;員工作業時每次取裁片都要彎腰) 缺陷(公司令人驚訝的高返工率,造成生産時間,生産成本的增加,員工收益的減少.);这是所有的浪费中最严重的，只是生产没有销售，实现不了价值的转换。即使只是过早生产，也只是提早用掉了费用，没有得到什么好处。 消耗了什么资源 人力、材料、设备、时间、场所、技术…… ;是必须的吗？传送带算不算搬运？ 消耗了什么资源 人力、设备、时间、场所…… 创造了什么价值？ 放置 堆积 移动 整理 ;;工序不平衡，作业安排不当，物料供应不畅，设备故障，品质不良，看护自动设备……;冗杂处理;多余动作(人);缺陷;“切记： 最大的浪费是我们没有发现浪费!” ;课后练习：; 就是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的过程.缩短由客户下单到交货时间的生产理念.;精益生产系统(Lean Production System) 是一种做事的积极方法。它的基础信仰是，每个决策和过程都是建立在向客户提供最大的价值和最低成本的基础上。;;传统的 ‘推动’ 式生产;基于客户服务的 ‘拉动’式精益制造方式;推 vs 拉; 每天有效工作时间 客户日需求量 = 节拍时间 ;与批量相对 在需要的时候，以每次一件的速度流动 高水平的质量 问题容易被发现;单件流之线平衡;　动作（工序）： 　　　１：合并 　　　２：重组 　　　３：分解 　　　４：取消;;;标准化作业（ＳＯＰ）;改善;让我们关注下面一个过程 — 增值活动 非增值活动 周期 　人数 精益前 17 93 　45 天 19 ;看板 补充材料的信息卡片 ;;精益生产系统的基石;精益生产系统的基石;‘Jidoka’ 机器设计时考虑防错;精益生产系统的基石;了解根本原因;精益的绩效;精益 专注于变革;领会变革;THE END;9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。2月-212月-21Wednesday, February 17, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。15:34:2515:34:2515:342/17/2021 3:34:25 PM 11、越是没有本领的就越加自命不凡。2月-2115:34:2515:34Feb-2117-Feb-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。15:34:2515:34:2515:34Wednesday, February 17, 2021 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。2月-212月-2115:34:2615:34:26February 17, 2021 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。17 二月 20213:34:26 下午15:34:262月-21 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。二月 213:34 下午2月-2115:34February 17, 2021 16、业余生活要有意义，不要越轨。2021/2/17 15:34:2615:34:2617 February 2021 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。3:34:26 下午3:34 下午15:34:262月-21