如何识别与消除精益生产中的八大浪费.ppt

Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！ 4.识别和消除所有浪费 MUDA – 浪费 “减少一成浪费就等于增加一倍销售额” ————大野耐一 假如商品售价中成本占90％，利润为10％ 把利润提高一倍的途径： 一、销售额增加一倍 二、从90％的总成本中剥离出10％的不合 理因素即无谓的浪费。 认识浪费 浪费!!! 丰田公司之所以能够成为世界顶尖级汽车制造企业其成功的答案就是: 精益生产 他们认识到传统的生产经营活动中，存在着大量对最终产品及客户没有意义的行为，这就是 丰田汽车成功之道 (b) (c) (d) 改变条件即可消除的浪费 ＝ （a） 创造价值的劳动 浪费＝不必要的操作 不创造价值的劳动 马上可以消 除的浪费 受现有条件限制 产生的浪费 认识浪费 浪费的定义 ——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费 如何提高制造系统的运营效率 ——消除浪费 1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待 8.人才浪费 八大浪费 缺陷 加工 多余作业 存货 加工 等待 运输 （1）产生新的浪费。 ? 材料、零部件的过早消耗 ? 托盘、物料箱的占用 ? 铲车、物料车的占用 （2）为什么会过量制造？ ? 对开工率的错误认识 ? 停线是不可以的错误想法 ? 可以对付设备故障、不良品、缺勤等问题 ? 对付生产负荷的不均衡 ? 生产组织的不合理，非单件流。 掩盖了应暴露解决的问题 过量制造的后果: 难以判断什么时间什么地方会发生问题 过量制造—浪费魁首 定义：对产品进行检查，返工等补救措施 表现： 额外的时间和人工进行检查，返工等工作 由此而引起的无法准时交货 企业的运作是补救式的，而非预防式的 (救火方式的运作) 起因： 生产系统不稳定 过度依靠人力来发现错误 员工缺乏培训 八种浪费—返工 定义：生产多于需求或生产快于需求 表现： 库存堆积 过多的设备 额外的仓库 额外的人员需求 额外场地 起因： 生产能力不稳定 缺乏交流（内部、外部） 换型时间长 开工率低 生产计划不协调 对市场的变化反应迟 八种浪费—过量生产 定义：对物料的任何移动 表现： 需要额外的运输工具 需要额外的储存场所 需要额外的搬运人员 大量的盘点工作 产品在搬运中损坏 起因： 生产计划没有均衡化 生产换型时间长 工作场地缺乏组织 场地规划不合理 物料计划不合理 八种浪费—搬运 定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作 表现： 人找工具 大量的弯腰，抬头和取物 设备和物料距离过大引起的走动 需要花时间确认或辨认 人或机器“特别忙” 起因： 办公室，生产场地和设备规划不合理 工作场地没有组织 人员及设备的配置不合理 没有考虑人机工程学 工作方法不统一 生产批量太大 八种浪费—多余动作 定义：人员以及设备等