29桥梁防撞护栏安全技术交底.docxVIP

中建隧道建设有限公司安全技术交底 项目名称： 编号： 单位工程 小坪大桥 分项工程 左幅第二跨防撞护栏 作业内容 防撞护栏 实施班组 小坪大桥桥面施工班组 交底内容 1、工程概况和施工参数 小坪大桥左幅第二跨防撞护拦为加强型SA型，长度20m，采用C30混凝土浇筑。 防撞护栏断面尺寸图 2、工程数量 带肋钢筋（HRB4000）2039.4kg，光圆钢筋（HPB300）218kg，C30混凝土6.42m3。 工序及工艺 护栏测量放样 护栏测量放样 凿毛、调整预埋钢筋 钢筋及预埋件的安装 护栏模板安装 混凝土浇筑 拆模养生 验收 混凝土试样 测量模板标高 报请监理 防撞护栏施工工艺流程图 3.1测量放线 （1）施工前采用全站仪对防撞护栏内边线平面位置进行精确放样，在平曲线段沿纵向每3m测设一点，直线段沿纵向每5m测设一点，并按红油漆顺序编号。 （2）根据护栏设计宽度量测确定外边线相应控制点，并用墨线将内测控制点连接起来，确保混凝土防撞护栏线形平顺。 （3）根据放样点编号计算出测设点离防撞护栏顶面高程。 3.2预埋钢筋检查 （1）用自制扳手将因架梁压倒的预埋钢筋扳起，确保竖直。 （2）施工班组用墨线弹出护栏内测控制线后，要对预埋钢筋进行检查，若预埋钢筋侵入护栏内侧，立即通知现场技术员做适当调整。 3.3钢筋制作及安装 （1）根据防撞护栏钢筋构造图及现场材料，合理的进行钢筋下料。 桥梁防撞护栏钢筋构造图 （2）2#钢筋因受桥面实测标高影响，可以做适当调整，其钢筋加工高度为：H加=H实测-3cm(顶部保护层）-2cm（底部空隙），分批制作，一次不能制作太多。 （3）钢筋安装时，每5m安装定位钢筋，严格控制定位钢筋顶部高程（控制高程）和拐点位置（控制倾斜角度），分别挂线控制其余钢筋安装位置。再逐个安装护栏主筋，调整预先穿入的纵向钢筋高度和间距，在护栏顶部、底部分别安装模板限位钢筋。 （4）护栏纵向钢筋要求错开搭接，搭接长度不少于42cm，同一断面接头不得超过50%，接头错开不少于70cm。 （5）2#、3#钢筋与4#预埋钢筋要求单面焊接，焊缝长度不少于10d；部分单面焊接长度不满足要求的，要进行双面焊（不少于5d）或进行帮条焊接。 （6）护栏底部要安装桥面铺装钢筋，不得遗漏。 （7）保护层的措施：采用高强混凝土垫块，呈梅花形布置，不少于4个/㎡。 3.4模板安装 模板进场后进行试拼装，检查模板尺寸是否满足，面板平整度及错台不超过1mm。 模板拼装前，对模板进行精心的打磨，使模板面光洁、无锈。模板与模板或已浇筑墙身间拼缝采用双面胶带进行密封，螺栓上紧，避免漏浆。仔细检查钢筋、预埋件安装是否牢固稳定。 桥梁的端部必须设置断缝，其余断缝间距按单块模板长度的整数倍设置，单不超过8cm。断缝位置要求纵向钢筋全部断开。 遇伸缩缝位置底部要预埋盒子空出，护栏底部预埋横向排水通道。 3.5混凝土浇筑 （1）做好混凝土浇筑前的准备工作，所有人员、机具、机械等须及时到位。 （2）混凝土坍落度浇筑控制在120-160mm，按斜向分层浇筑，从一端向另一端推进。倒角及顶面圆弧位置放缓浇筑速度，控制浇筑厚度，每层厚度30cm。振捣上层混凝土时振捣棒要探入下一层5cm左右，做到不过振、不漏振。人工适度对模板斜面的敲打，尽量减少混凝土斜面处气泡较多的现象。 （3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对护栏表面进行清理后覆盖土工布，保湿养生。 （4）当混凝土龄期2-3天，强度达到60%时需对护栏进行切缝处理。变形缝设置在模板接缝处，先用墨斗弹线，再用砂轮角磨机切缝，切缝宽度5mm，深度2cm。两道切缝间距7.5m。 （5）护栏浇筑完成，顶面采用二次收面，并及时覆盖保湿。及时清理杂物、飞溅水泥浆等，确保防撞墙、桥面整洁。 3.6拆模及养护 （1）拆模时间一般控制在10-12h，且砼强度达2.5Mpa以上，控制混凝土破边、掉角。 （2）拆除模板后，拆模后及时修整，待表面风干后，用海绵或细砂布擦饰砼表面，确保外观质量。 （3）采用无纺土工布覆盖包裹保湿养生。 4、验收标准 桥梁防撞护栏验收项目如下表： 桥梁防撞护栏质量验收标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 护栏混凝土强度(MPa) 在合格标准内 符合设计要求 2 平面偏位(mm) 4 经纬仪、钢尺拉线检查；每100m检查3处 3 断面尺寸(mm) ±5 尺量，每100m检查3处 4 竖直度(mm) 4 吊垂线：每100m检查3处 5 预埋件位置（mm） 5 尺量：检查100% 5、质量保证措施 （1）钢筋焊接使用定位架，在测点上放置定位架以精确定位钢筋顶面和平面位置。 （2）防撞墙模