30桥面铺装安全技术交底.docxVIP

中建隧道建设有限公司安全技术交底 项目名称： 编号： 单位工程 小坪大桥 分项工程 左幅第二跨桥面铺装 作业内容 桥面铺装施工 实施班组 小坪大桥桥面施工班组 交底内容 1、工程概况和施工参数 小坪大桥左幅第二跨桥面铺装长20m，宽11.125m，厚0.08m，采用C50混凝土浇筑。 2、工程数量 C50现浇混凝土17.8m3，带肋钢筋（HRB400）745.9kg，光圆钢筋（HPB300）2984.4kg。 3、工序及工艺 清理梁板顶 清理梁板顶面 测量放样 铺设钢筋网面 轨道模板安装 混凝土浇筑 混凝土养护 桥面铺装施工工艺流程图 3.1桥面清洗 施工前对桥面进行检查，C50混凝土铺筑前对T梁顶板凿毛，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁，不得有尘土、杂物或油污，桥面横坡应符合要求。不符合要求予以处理，对尖锐突出物或凹坑予以打磨或补修。用人工清除浮屑和吹尘，并调整倒伏的预埋钢筋，然后用高压水枪清洗桥面，以利于混凝土铺装层与桥面板有良好的结合。 3.2测量放样 根据设计图纸放出中心线及边线，设置连续缝、伸缩缝、预埋件的位置。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。标高带平面控制直线段内按5米一个点放样，曲线段加密测量点。 3.3铺设钢筋网 （1）铺设钢筋网片，按设计图纸确定钢筋轮廓，弹出墨线，纵、横向搭接长度以设计要求布设，由吊车把钢筋网片吊到桥面板上，将钢筋网片铺设到桥面板上，两张网片搭接时，在搭接区应用铁丝绑扎牢固。钢筋网搭接采用平搭法，钢筋焊接网的搭接长度不应小于35d，两片焊网搭接接头位置应相互错开。 钢筋网平搭法示意图 （2）所有钢筋必须严格按照设计图纸进行安装，确保钢筋的尺寸、数量和间距符合设计要求。若主筋采用焊接，则单面焊焊接长不小于10d；双面焊焊缝长不小于5d（d为钢筋直径）；为确保钢筋网距离砼铺装顶面净2厘米，垫块应相互错开，呈梅花形布置在钢筋网片与箱梁顶板之间，重要部位宜适当加密。垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，确保位置准确、牢固。绑扎完成后再次对桥面进行清洗。 3.4轨道模板安装 砼振捣梁轨道制作按照轨道的工艺要求，根据桥面铺装施工工艺的特点进行制作。根据设计标高，纵向布置可移动15米长轨道。轨道采用Φ20钢筋沿桥纵向铺设在两侧护栏分别向内侧0.5米处。轨道支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单条轨道每米布设一道支撑筋。轨道高度应与混凝土面层板厚度相同，为保证轨道高度稳定可靠，支撑筋焊接成三角形。振动梁放置于轨道上，以保证桥面铺装砼的厚度。轨道的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致。 模板拟采用竹胶板，模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板与桥面钢筋固定牢固，模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与桥面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一层脱模剂，以便拆模。 3.5 混凝土浇筑 （1）桥面铺装混凝土标号为C50，由拌和站集中拌制，砼罐车运输。 （2）浇筑混凝土之前对梁板顶面必须洒水，充分湿润以后再进行混凝土浇筑。 （3）摊铺混凝土前，应对轨道的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况、润湿情况、以及钢筋的位置等进行全面检查。 （4）振捣以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。? （5）混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2?～1.5m/min为宜。 （6）初步整平后立即取出导轨，对不平之处应及时进行人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。 （7）混凝土初凝后终凝前，采用搓板搓面，技术人员其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在5mm之内。同时确保伸缩缝处线条直顺，确保桥梁外侧线条直顺并预留好泄水管位置。 3.6 养护及拆模 为防止混凝土中水分蒸发过快而产生缩裂，并保证水泥水化过程顺利进行，混凝土应及时养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。在高温天气时，采用土工布覆盖，并安排专人洒水养护；当气温低于5℃时，采取冬季施工保温措施，使用土工布严密覆盖混凝土表面，不得向混凝土表面上洒水，养护期不少于7天。待混凝土强度达到2.5MPa，且能保证其