知豆电动汽车动力电池系统介绍.pptx

D3项目动力电池系统介绍 能源系统部 2018. 2.23 2 一 二 三 Contents 目录 动力电池主要参数 电池总成外形尺寸与组成 动力电池检测与拆解 3 Part 动力电池基本参数 电池包主要参数 充放电主要参数 电芯主要参数 模组主要参数 1 项 目 参数 电池包种类 能量型动力电池包 电芯种类 三元（NCM）锂离子电池 电芯类型 软包能量型 电芯尺寸（mm） 10x161x227(厚x宽x高) 电芯额定容量（Ah） 46 电芯额定电压（V） 3.7 电芯最高电压（V） 4.3 电芯最低电压（V） 2.8V 充电温度条件 放电温度条件 存储温度条件 1.1 电芯规格 电芯尺寸（符合GB/T 34013）-2017 模组主要参数 1.2 模组规格 项目 参数 外形尺寸（mm） 510*173*245 安装尺寸（mm） 486*70 固定槽深（mm） 18 电芯数量（支） 40 串并组合型式 4P10S 安装方式 4-M8螺栓 高压输出方式 两端同侧引出 低压输出方式 任意一端引出 散热方式 自然冷却 模组重量（Kg) 32.8 能量密度 207.6Wh/kg 能量密度转换率 88.3% 模组尺寸（符合GB/T 34013） 6 项目 参数 电池包种类 能量型动力电池包 电池单体组合方式 4P40S（一箱，先并后串） 电池总成额定电量（kWh） 27.23 电池总成质量（kg） 175±3% 电池总成标称电压（V） 148 电池总成额定容量（Ah） 184 电池总成电压范围（V） 112~172 系统比能量（Wh/kg） 150.48 续驶里程(Km) 255(NEDC) 1.3 电池系统规格 项目 参数 持续放电特性 120A DOD工作范围 0~100% 低温充电 0℃以下加热 慢充特性 6-8小时充满 系统循环寿命（100%DOD） ≥1500次 （在20℃，28天内）自放电 自放电小于5%@50%SOC 工作温度范围（℃） -20~+55 运输或存储温度范围（℃） -30~+60 电池总成基本尺寸：1050x895x196(不包含MSD) 1.4 电池总成外形尺寸与组成 电池总成外形尺寸 动力电池总成基本组成如下： 上下箱体 维修开关 模组 BMS 高压元器件 高低压接插件 线束 加热系统 冷却系统（暂无） 机械固定装置 8 8 Part 动力电池检测与拆解 拆解顺序 安装拆解注意事项 拆解工具 MSD安装拆解 电池安装拆解力矩 接地线的安装固定 2 电池检测 9 电池箱外观是否损伤（磕碰、变形）、脱落、生锈等； 电池箱永久标识粘贴位置是否正确、粘贴是否牢固、标识外观是否脏污及内容是否正确； 电池包正负极连接器安装方向及位置是否正确； 箱体外部螺栓是否少上、未打紧等； 维修开关是否安装到位； 搭铁线电池端是否安装到位、运输过程中是否有保护； 安装尺寸偏差检测； 2.1 动力电池检测与拆解 动力电池外观检测主要项目如下： 动力电池绝缘检测要点如下： BMS断电状态下，使用Fluke绝缘测试表，测试笔黑色一端连接箱体任意螺栓，另一端连接正（无主控继电器一端），测试绝缘电阻＞550MΩ 10 拆解工具 十字螺丝刀 电批、十字批头 数显扭矩扳手、预置扳手、10#棘轮扳手 10#套筒、13#套筒 动力电池检测与拆解 拆解动力电池包需要如下基本工具： 拆解顺序 拆解动力电池应遵循如下操作顺序： 11 电池安装拆解力矩 关 键 扭 矩 点 关 键 扭 矩 参 数 1 整包与车身固定 70±5 Nm 2 搭铁线安装固定 8-12 Nm 3 模块内部串联铜排连接 2.5-3 Nm 4 信号采集板安装 2.5-3 Nm 5 箱体上接插件安装 1.3-1.5 Nm 6 维修开关固定 14-15 Nm 7 电气件固定 3.0±0.5 Nm 8 电气串联 7-8 Nm 9 继电器触点、绝缘柱固定 9-10 Nm 10 加热继电器固定 1.3-1.5 Nm 11 4p10s模块固定 15-16 Nm 12 模块串联铜排固定 9-10 Nm 13 封箱螺丝 3.5-4 Nm 动力电池检测与拆解 动力电池安装与拆解需要严格遵循如下扭矩参数： 12 MSD安装与拆解 电池包装在车正运行时应将MSD安装上，在电池包组装、维修拆卸、装车及停车维修时应将MSD拆下，MSD的安装与拆卸步骤如下： 动力电池检测与拆解 MSD的安装 MSD的断开 13 搭铁线的安装固定 动力电池检测与拆解 搭铁线在出厂时已正确安装在接插件箱体定位槽内，出货时对搭铁线外露进行适当保护，避免运输过程中损坏。 在电池包安装在车身后，搭铁线另一端的接插件需要正确安装在车身定位槽内，安装扭矩符合工艺要求。 搭铁线车身端 搭铁线电池端 14 电池安装拆解注意事项 动力