05 超前小导管安全技术交底.docxVIP

中建隧道建设有限公司安全技术交底 项目名称： 编号： 单位工程 XXX隧道 分项工程 隧道掘进及初支工程 作业内容 超前小导管 实施班组 交底内容 1、工程概况和施工参数 1.1工程概况 XXX隧道为公路双洞分离式隧道，左洞施工全长890m，右洞全长828m，设计线间距约35m，单洞为三车道隧道，隧道最大埋深约164m。隧道标准断面净高5.0m，净宽13.5m。 本交底范围为里程桩号ZK9+500～ZK9+700、YK9+650～YK9+700段超前小导管施工，总长250m。 1.2施工参数 本段里程段为IV级围岩，在拱顶120°范围内布置超前小导管，小导管采用φ42热轧无缝钢管，长4.5m，壁厚3.5mm，环向间距0.3m，与隧洞轴线成10～15°夹角，每循环23根，每两组纵向排距2.5m。 工程数量 工程数量表 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 超前小导管 m 10350 250/2.5*23*4.5 2 1：1水泥浆 m3 716.6 3.14*（0.7*0.3）2*10350*0.5 现场据实收方，施工具体要求参照现场技术人员要求进行。如未按项目要求实施导致超方超耗，不予计量。 3、工序及工艺 3.1施工工艺流程 超前小导管施工工艺流程 3.2操作要点 （1）钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整，成孔后其钻孔长度应比设计深5cm。钻孔完成后应用高压风清孔，以防止拔出钻杆时孔内掉石堵塞钻孔造成小导管无法安装。 （2）小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度80cm作为不钻孔的止浆段，小导管的加工在钢筋加工场完成。 （3）小导管安设后对掌子面进行喷射混凝土封闭，厚度为5cm。 （4）注浆： 1）发生串浆现象时，采用隔孔注浆或多台泵同时注浆。 2）单液注水泥浆压力突然升高，可能发生堵管，停止注浆进行检查。 3）水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高时，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。 4）水泥浆单液或水泥与水玻璃注浆量很大，压力长时间不升高时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小流量低压力注浆或间隙式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝结时间。 5）注浆结束标准：单孔水泥用量或注浆压力达到设计要求即可停止注浆。当围岩孔隙率较大时可根据实际情况进行调整。 4、验收标准 （1）超前小导管所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求； （2）超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求； （3）超前小导管纵向搭接长度应符合设计要求； （4）外插角允许偏差：2°； （5）孔距允许偏差：±50mm； （6）孔深允许偏差：+50mm，0mm； （7）超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的空隙。 5、质量保证措施 （1）浆孔的布置角度允许偏差+2°。孔口位置与设计位置的允许偏差为+5cm；孔深允许位置偏差为0，+5cm。 （2）注浆钻孔应做到：孔壁圆，角度准，孔身直，深度够，岩粉清洗干净。当出现严重卡钻、孔口不出水时应停止钻孔，在旁边另外重新钻孔。 （3）钻孔结束后应掏孔检查，在确定无塌孔和探头石时，才可安设注浆管。 （4）注浆前应平整注浆所需场地，检查机具设备，作好止浆墙，并准备注浆材料。 （5）钢管顶入钻孔长度不应小于管长的90%。 （6）注浆顺序为应先注无水孔再注有水孔，从拱顶顺序向下进行。如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。注浆结束后，应利用止浆阀保持孔内压力，直至浆液完全凝固。 6、安全保证措施 （1）现场所有施工人员必须佩带安全帽。 （2）小导管钻孔前，必须清除拱顶及掌子面危石，以防止落石伤人。 （3）小导管钻孔时，必须保证操作台架安全可靠。 7、文明施工及环境保护措施 （1）施工完成后及时清理现场，做到工完场清。 （2）做好现场排水工作。 编制人 复核人 交底人 专职安全管理人员 （监交人） 班组负责人 班组技术负责人 交底时间 接收交底人签名 注：本表一式三份，由项目技术负责人签发，后附交底过程照片。所有参加交底的人员必须履行签字手续，班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档。