17 防排水安全技术交底.docxVIP

中建隧道建设有限公司安全技术交底 项目名称： 编号： 单位工程 XXX隧道 分项工程 隧道防排水及衬砌工程 作业内容 结构防排水 实施班组 交底内容 1、工程概况和施工参数 1.1工程概况 XXX隧道为公路双洞分离式隧道，左洞施工全长890m，右洞全长828m，设计线间距约35m，单洞为三车道隧道，隧道最大埋深约164m。隧道标准断面净高5.0m，净宽13.5m。 本交底范围为隧道内结构防水与排水工程，包括纵环向排水盲管、排水沟、防水层及止水带和止水条的安装作业等。 1.2施工参数 （1）隧道拱墙设直径50～80mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔8～10m设置，并每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80～100mm的软式透水管盲沟。 （2）采用1.5mm厚ECB防水板、400g/m2无纺土工布。 （3）施工缝、伸缩缝采用中埋式橡胶止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于8mm。背贴式止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于6mm，凸高小于35mm。 2、工程数量 工程数量表 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 50～80mm软式透水管 m 环向盲管 2 80～100mm软式透水管 m 纵向盲管 3 400g/m2无纺土工布 卷 4 1.5mm厚ECB防水板 m2 5 中埋式橡胶止水带 m 6 背贴式止水带 m 现场据实收方，施工具体要求参照现场技术人员要求进行。如未按项目要求实施导致超方超耗，不予计量。 3、工序及工艺 3.1施工工艺流程 基面检查处理（检查净空及初期支护表面）环、纵向排水盲管安装 基面检查处理（检查净空及初期支护表面） 环、纵向排水盲管安装 施工缝止水条安装 土工布、防水板铺设 防水板原材料检验和试验 隐蔽检查 合格 不合格 衬砌台车定位 止水条或止水带安装 二次衬砌混凝土施工 隐蔽检查 合格 不合格 隐蔽检查 不合格 合格 修补 3.2 排水盲管施工 3.2.1 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。 3.2.2 排水盲管施作方法 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 采用三通将纵向、环向透水管、连接盲管相连。 3.2.3 边墙泄水管施作方法 模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。 3.3 防水板施工 3.3.1 基面处理 （1）铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。 （2）铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1:2.5水泥砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L≤1/10，其中 D：相临两凸面间凹进去的最大深度；L：相临两凸面间的最短距离。 （3）基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。 （4）基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。 （5）变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1：2.5防水水泥砂浆找平。 （6）当仰拱初衬表面水量较大时,为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。 3.3.2 土工布安装（400g/m2无纺土工布） 土工布采用水泥钉（或膨胀螺栓）、铁垫片和与防水板相配套的塑料圆垫片将土工布固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。 固定点之间呈正梅花形布设，固定间距拱部为50-80cm ，边墙为80-100cm，底部为100-150cm，在基面凹凸较大处增加固定点，保证土工无纺布与基面密贴。所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，不得拉的过紧或起大包，以免影响防水板的铺设，避免固定防水板时局部过紧。 防水板及土工布固定示意图 土工布及防水板固定点示意图 土工布端头预留长度1m，土工布之间采用搭接法进行连接，搭接缝可采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定，搭接宽度不小于5cm。 3.3.3 防水板安装（1.5mm厚ECB防水板） （1）一般性要求：铺