06 锚杆安全技术交底.docxVIP

中建隧道建设有限公司安全技术交底 项目名称： 编号： 单位工程 XXX隧道 分(部)分项工程 隧道掘进及初支工程 作业内容 锚杆 实施班组 交底内容 1、工程概况和施工参数 1.1工程概况 XXX隧道为公路双洞分离式隧道，左洞施工全长890m，右洞全长828m，设计线间距约35m，单洞为三车道隧道，隧道最大埋深约164m。隧道标准断面净高5.0m，净宽13.5m。 本交底范围为里程桩号ZK9+500～ZK9+700、YK9+650～YK9+700段锚杆施工，总长250m，其中Va围岩50m，Vb型围岩50m,IVa型围岩50m,IVb型围岩50m,Ⅲa型围岩50m。 1.2施工参数 施工参数表 序号 围岩类别 锚杆类型 布置形式 1 Va φ25中空锚杆（系统） 长4.0m，环纵间距1m×0.5m，梅花形布置 2 Vb φ25中空锚杆（系统） 长4.0m，环纵间距1m×0.75m，梅花形布置 3 IVa φ22砂浆锚杆（系统） 长3.5m，环纵间距1m×0.8m，梅花形布置 4 IVb φ22砂浆锚杆（系统） 长3.5m，环纵间距1m×1m，梅花形布置 5 Ⅲa φ22砂浆锚杆（系统） 长3.5m，环纵间距1.2m×1.2m，梅花形布置 6 Ⅲb φ22砂浆锚杆（系统） 长3.5m，环纵间距1.2m×1.2m，梅花形布置 7 / φ25中空锚杆（锁脚） 长4.5m，连接处布置2根，入射角斜向下35° 工程数量 工程数量表 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 φ25中空锚杆 t 108.23 延米量*长度 2 φ22砂浆锚杆 t 222.42 延米量*长度 现场据实收方，施工具体要求参照现场技术人员要求进行。如未按项目要求实施导致超方超耗，不予计量。 3、工序及工艺 3.1施工工艺流程 工艺流程图 3.2操作要点 （1）钻孔 初喷混凝土后进行，在工作面标出锚杆孔位置，采用TY-28风动凿岩机成孔，湿式作业。 （2）锚杆安装 钻进至设计深度后，高压风清孔；检查孔中是否有异物堵塞；若有，应清除干净，再将锚杆插入孔内，锚杆外露长度满足安装止浆塞、垫板螺栓为宜；将止浆塞通过锚杆外露端打入10cm左右，安装垫板及螺母，此时不宜上紧。 （3）注浆 1）注浆采用普通水泥砂浆，配合比水泥：砂宜为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。砂浆强度不低于M20。砂浆应拌合均匀，随拌随用。 2）砂浆锚杆：对于下倾孔，采用“先注浆后安装锚杆”的方法，注浆管插入孔底不大于1m处，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为主。在灌浆过程中，若发现有浆液从锚杆附近流出时应及时堵填，以免继续流浆。对于上倾孔，应采用“先安装锚杆后注浆”的方法，从孔口灌注浆液，直至安装在孔底的排气孔返浆为止。 3）中空锚杆：将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。配制浆液，水灰比、和易性符合设计和规范要求。开动注浆泵注浆，整个过程应连续不停顿，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。完成一根锚杆注浆后，迅速卸下注浆软管并安装至另一根锚杆，进行注浆。完成整个注浆后，及时清洗及保养注浆泵。灰浆达到设计强度后，上紧垫板及螺母。 4、验收标准 （1）孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求； （2）应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±150mm； （3）应保持直线，并宜与其所在部位的岩层主要结构面垂直； （4）锚孔深度及直径应与杆体相匹配； （5）锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求，锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。 5、质量保证措施 （1）锚杆材料的品种应符合设计要求，抗拉强度试验应满足工程要求； （2）锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面，锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于M20，锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实； （3）锚杆施工完成后，不得随意敲击杆体，不得悬挂重物。 6、安全保证措施 （1）锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。 （2）必须定期检查电源线路和设备的电器部件，取保用电安全。 （3）施工中应经常检查风管及接头情况，当有磨损、击穿或松脱等现象是要及时处理。 （4）隧道内照明要充足，并要采用安全电压。 7、文明施工及环境保护措施 施工中产生的钢材、水泥浆液等废弃物必须分类集中处置，统一丢弃到指定地点，避免乱弃引起对环境的污染。 编制人 复核人 交底人 专职安全管理人员 （监交人） 班组负责人 班组技术负责人 交底时间 接收交底人签名 注：本表一式三份，由项目技术负责人签发，后附交底过程照片。所有参加交底的人员必须履行签字手续，班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档。