电厂主厂房土建钢结构工程施工方案.doc

电厂主厂房土建钢结构工程 本工程钢结构包括煤斗安装、汽机间屋架、吊车梁、加热器平台、煤仓间框架、锅炉电梯井架等的钢结构安装。 7.1、吊装前的准备工作 7.1.1、流 程 图纸会审→ 上下工序交接→ 编审作业指导书→ 上岗培训机构组织→检查清点标识构件→工器具准备 7.1.2、图纸会审 审查熟悉设计图纸，使工程师掌握工程特点、设计意图、关键部位的工程质量要求，及早发现和减少设计差错。会同监理工程师和业主对图纸中存在的问题及对设计单位的要求进行讨论、协商，解决存在的问题和澄清疑点，与钢结构加工单位确定钢柱、桁架分段位置以及其它构件进场状态，并作好会议纪要，作为施工及验收的依据。 7.1.3、上、下工序交接 会同监理工程师对基础工程进行检查验收。检查验收复核项主要为：基础网控点、基础定位轴线、标高、柱距、对角线、基础地脚螺栓等偏差；复核基础混凝土强度及回填土的密实度，并形成书面档案材料报送监理工程师审批，作为项目开工和钢结构吊装的依据。 7.1.4、编审施工作业指导书 据承包合同、设计图纸、规程规范、专业施工组织设计及现场的实际情况，编制详细、明确、可行的施工作业指导书。明确技术要求、施工工序、施工方法、施工步骤、工艺要求、索具、吊具及质控点的设置、工期及安全注意事项等，审核批准后报送监理工程师，作为指导施工的依据和要求。 上岗培训机构组织 对从事主厂房钢结构吊装的作业人员由应组织进行上岗前培训，培训内容为施工作业指导书内容及工程处的管理规定。通过培训达到掌握作业工序流程、工艺标准要求及具体施工方法。 7.1.5、清点、记录、检查、标识构件到货情况及缺陷情况 构件到货卸车时，由专人清点检查。清点构件：型号、数量是否与设计图纸一致，并设专人做好钢结构到货记录，如下表所示： （主厂房钢结构）构件到货档案记录 序 号 构件名称 构件编号 图纸设 计数量 实际到货 数量/时间 堆放 位置 二次倒运、安装 拉走、人员时间 备注 构件的质量状况检查： 检查有无裂缝，连接耳板有无短缺、错位及变形情况；螺栓孔是否齐全，位置是否正确；主要受力焊缝（厂家焊缝）厚度是否满足设计要求，有无漏焊、气孔、夹渣处；钢构表面油漆状况如何；基层是否处理干净，有无泛锈及严重锈蚀现象发生；并设专人检查做好记录，如下表所示，用红油漆进行醒目的缺陷标识，并设专人做好钢结构质量缺陷记录，如下表所示： 构件到货质量缺陷状况检查档案记录 序 号 构件 名称 构件 编号 堆放区 质 量 状 况 处理方法及 处理验收情况 相关人员 认可签字 详细描述缺陷情况，必要可附图 构件进场后进行合理的堆放。堆放时按照轴线和吊装顺序分类码放。存放场地设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时H型构件立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处，叠放时不得超过3层并用木方正确的分层垫好垫平，支点上下对齐。 7.1.6、钢结构工器具、机具准备 （1）钢结构施工准备机械设备见下表： 序号 名 称 型 号 数 量 用 途 1 行走式塔吊 H3/36B 1台 吊装 2 塔吊 FO/23B 2台 吊装 3 履带式吊车 LS-368RH-5 1台 吊装 4 汽车吊 QY50B 1台 吊装及拼装 5 汽车吊 QY25B 1台 吊装及拼装 6 汽车吊 QY16B 1台 吊装及拼装 7 龙门吊 20/5t吊钩式 1台 加工拼装 8 CO2电焊机 YD-600KH1 10台 焊接 9 直流电焊机 AX-300 4 焊接 10 交流电焊机 BX-500 4 焊接 11 钢丝绳 6×37+1—Φ30 400米 起吊绳 12 钢丝绳 6×37+1—Φ28 200米 起吊绳 13 钢丝绳 6×37+1—Φ11～13 2000米 缆风绳、安全绳 14 轻量电动扳手 扭剪型 3台 高强螺栓安装 15 强力电动扳手 扭剪型 3台 高强螺栓安装 16 指针式扳手 1kN·m 5台 高强螺栓安装 17 手动葫芦 3～5t 20个 吊装 18 手动葫芦 5～10t 20个 吊装 19 手动葫芦 10～20t 10个 吊装 20 经纬仪 J2 4台 测量 21 水平仪 S1 6台 测量 22 栓钉熔焊机 SCL-25C 2台 栓钉焊接 （2）插接起吊钢丝绳扣，插接完后盘好上润滑油，做好标识，堆放有序。 （3）制作吊钢柱用的钢爬梯。Φ12钢筋用切断机进行下料，严禁利用氧、乙炔火焰进行切割，焊接完毕后要经技术人员检查合格后，将检查记录签字认可后报安全部门审批确认，然后进行标识、编号、归类、堆放。 （4）对新购和库存未使用过的卡扣、绳卡子、滑轮、千斤顶、导链等小型起重器具，必须检查出厂合格证，按比例抽检经专门试验合格后使用。 （5）计量器具：如经纬