医院改造项目塑钢门窗及细木制品施工工艺含木质门带套等.doc

医院改造项目塑钢门窗及细木制品施工工艺含木质门带套等 8.1 塑钢门窗 （一）施工工艺流程 测量窗洞口尺寸→下料→门窗框生产→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→打发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验→打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验。 （二）安装工艺要求 1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。 2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。 3、固定片的安装应符合下列要求： （1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不许直接锤击钉入。 （2）、固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。(见图4.2.3) 图4.2.3 固定片安装位置 a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距 4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。 5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下： （1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 （2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 （3）、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 （4）、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。 8、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤300mm。 9、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。 10、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求： 窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。图 4.2.11 窗安装节点图 可可能否棵客观愤怒断奶安慰人mv 譬如 图 4.2.11 窗安装节点图(框下口) 图 窗安装节点图(框上口) 11、玻璃安装应符合下列要求： (1)、玻璃装配 玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。如图2.1.6 图2.1.6 玻璃安装尺寸示意图 x—框扇梃内口尺寸 (2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 (3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 12、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。 13、安装后的保护 （1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。 （2）、已装框、扇的洞口，不再作运料通道。 （3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 （4）、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 （5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。 8.2细木制品施工工艺（含木质门带套等） (1) 材料及施工要求 全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。 硬木:木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kg/m和含水率不小于14%，不大于20%。 2) 樱桃木:樱桃木的来源供应及规格应由建设单位审定认可，含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。 3) 木材防腐剂:非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。 (2) 样品:在开始各项细木作业施工之前，送选用于土木工程的樱桃木夹板及硬木样品各三份给建设单位审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。 (3) 工艺要求 1) 细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。 2) 木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm 时，须用双横舌榫。 3) 除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。 4) 养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及