TPM在企业的推展：专业维修和全员维护.pptx

专业维修，全员维护TPM在企业的推展TPM活动的发展TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动发展起源９０年代　注入更多内容定义再次修改８０年代　ＴＰＭ标准化程序问世７０年代丰田提出ＴＰＭ概念６０年代日本导入20世纪5０年代美国制造业PRODUCTIVE MAINTENANCEPREVENTIVE　MAINTENANCE各种保全活动普及并设立ＰＭ奖引导企业有效开展总结了日本１０年收获从日本走向世界我国９６年起开始有企业导入，目前处于初级阶段5S是TPM的基础TPM整理, 整顿, 清扫, 清洁, 习惯化(5S)5S与工厂改善之间的关系*排除装备物质的浪费低COST整理整顿清扫清洁习惯化*SPACE的浪费排除不必要物多余物的去除*排除机床,箱台柜架的浪费*在工,在库品的削减 整顿 (查找-扫除)作业,转换,准备部品,工具的整顿高效率*作业转换,准备时间的缩短高效率高品质*慢性的品质不良的打破设备,夹具,检查具的微缺陷找改善设备的清扫点检*慢性的多发故障的排除*加工件时间的缩短*作业效率的向上人员*安全性作业*正确作业*正确计测设备*精度维持*消耗品的寿命延长*环保测定产品*提高品质,寿命*顾客的信赖高效率,安全创造舒适,清洁的现场环境现场的整顿、清扫高效率高品质整理,整顿示范改善事例初期清扫改善者改善名设备名小组名改善日部 位改善前改善前改善后问题点改善点效 果设备灰尘多，未清除擦拭，保证设备良好的状况OK 6问题点改善后改善事例环境整理改善改善者改善名设备名小组名改善日部 位存放改善奋进组01.11改善前改善后问题点改善点效 果 滚磨工序的产品经过退火后直接放在地面，使工作场地变得非常零乱，而且容易烫伤操作者。 利用废旧角铁制作一个台架，将经过退火处理的产品置于铁架上。 既可以使现场变得整齐，又消除了安全隐患。 6改 善 事 例清扫 点检 注油 时间 缩短改善者改善名小组名改善日设备名部 位支撑板的安装改善17 ”自动 烧枪机9/28改善后改善前改善前改善前改善后改善后乱乱安装支撑板后。干净 整齐烫改善点效 果问题点1。杜绝费玻璃渣的乱丢 减少技助 的清扫时间1.烧枪部的链条转动马达在生产时 发热,技助调整火头部位时不方便2.烧枪部的清扫工具和废旧B/G没有 固定的地方放置。在烧枪部的三个马达上安装支撑板并在上面设置垃圾桶。2。清扫工具有地方放置。烧枪 部位干净 整齐。 16改善后问题点改善事例污染源改善改善者改善名设备名小组名产品搬运的改善改善日部 位01.11改善后改善前问题点改善点效 果 滚磨工序的甩干桶远离滚磨机，产品在滚磨后要从滚磨机处搬到甩干桶处，距离远，且到处滴水，每天要用将近1个小时用来打扫地面上的污水。 每班次节约1小时5S时间，可用于生产，提高了生产性和节约了人力。 利用回收占内的废弃材料，制作一台小车，可以避免四处滴水。 20改善事例 (清扫点检注油时间缩短改善)改善者驱动部加装防尘铁盒改善名设备名小组名改善日部 位雄狮组9月27日改善前改善后问题点改善点效 果传送带驱动部链条与牙盘产生垃圾，长期堆积在设备上难以清扫。在准备班制作一个铁盒，安装在链条与齿轮下放掉下的垃圾全部落到铁盒内。 提高生产率，降低劳动强度。清扫时间由8月15Min降至11月3Min11改善事例点检润滑改善改善者改善名设备名小组名改善日部 位轴承护板的改善奋进组轴承滚磨机01.11改善后改善前改善后问题点问题点改善点效 果 滚磨机的轴承没有护罩，经常有滚磨石掉到里面，在设备运行过程中损坏其轴承 。 在轴承处加装一个护罩，使滚磨石不再掉到里面。　做护罩以后没有发生过因磨石掉入轴承中而损坏轴承,并可节省清扫时间2MIN。 2TPM概论TPM活动是充分考虑公司的经营目标,部门目标,个人的VISION和现状后,用新的手段构筑接近理想状态的过程 Management部署和目标的一致MaintenanceT: TotalP: ProductiveM: Maintenance Management (保全) (综合管理)1.TPM的定义TPM是什么?1)目的是构筑以追求生产SYSTEM效率化极限(综合效率)作为企业体制;2)在现场,实物中构筑以生产SYSTEM的LIFE CYCLE 全体为对象的“灾害ZERO,不良ZERO,故障ZERO等”预先防止所有LOSS的体系.3)以生产部门为基础,并且开发,销售,管理等部门全部参与.4)从总经理到一线员工全员参与5)靠重复开展的小组活动来达成LOSS ZERO 2.推进背景面临课题设备效率极大化基本概念Total Productive Management设备一生管理确立