5S概论与实战(PPT80页).pptx

5S概论与实战 用最基本的管理打造最 成功的企业;5S概论; 二战后日本百废待兴,美国的 马歇尔计划使日本迅速崛起 五十年代末日本企业从紧跟美国到形成自己 管理特色，开始推行“整理、整顿” 七十年代日本面临剧烈竞争，逼使企业不断 改善内部机制，强化产品品质，5S应运而生;;;;5S简述;;;将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 ;将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度化;; 应对企业外部激烈的产业竞争 ;消费者品味的提升 对研发的注重 产品档次品类区隔 的细分化 对人的素质的注重 CS战略的普遍运用 向国际化靠拢 ; 有效夯实企业管理基础，提升企业管理水平;人造环境，环境育人。优越整洁的环境不但赢来顾客的美誉，提升品牌形象，还能够吸引、培育一流的人才; 促成效率的提高 改善零件在库的周转率 减少直至消除故障，保障品质 ; 保障企业安全生产 改善员工精神面貌，组织活力化 缩短作业周期，确保交货期; 5S的八大作用; 切换时间降低—5S是高效率的前提 安全保障—5S是安全的软件设备 品质保障—5S是标准化的推动者 出勤保障—5S可以创造出快乐的工作岗位 ;; 5S 活动三大支柱; 改善企业形象 呈现现场业绩;改善的“三现意识”;;人员素质的改善 物品的改善 方法的改善 设备的改善 现场的改善;改善手法—问题解决七步法;;5S推进实战;; ;马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度 对可有可无的物品，要坚决处理掉，决不手软;推进整理的五步骤;非必需品的处理;具体事例;;;推进要领：;推进整顿的四步骤;定置管理的展开程序;人—物结合 现场物流 搬运状况 现场标识 空间利用;某公司生产现场流程改善案;场—物结合设计定置图 简单明了的流向，可视的搬运路线 最优的空间利用，最少的心情不畅 最小的改进费用，最广的统一规范 最佳的灵活弹性，最美的协调布局;;采用油漆、胶带、地砖等划分区域 通道最低宽度： 人行道：一米以上 单向车道：最大车宽+0.8米 双向车道：最大车宽?2+1米;场所标识清楚 区域定置有图 位置台帐齐全 物品编号有序 全部信息规范 ; 绿色：通行道/良品 绿线：固定永久设置 黄线：临时/移动设置 白线：作业区 红线：不良区/不良品 ; 整顿应遵循的原则 ;清扫的目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗;清扫的作用 ;;推进清扫的七步骤;大家先定游戏规则: 检查的项目和标准 打分标准的制订（如每部门考核十项共100分） 对完成好的怎样鼓励,对打分低的如何惩罚? 惩罚的手段: A 公布 B 纳入考核范围 C 罚现金 检查的牵头部门 检查者可以是指定部门,也可以轮流担任;清洁工作点检表;清洁的目的 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成;;推进清洁的五步骤;修养的目的 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 ;;推进修养的五步骤;;5S推进的三阶段;推进的六大要诀;推进的步骤;计划先行;组织落实;推动委员会的职责;全员培训、观念导入;文宣造势、漫画看板;目视管理;红牌作战(目视整理);看板作战（目视整顿）;;看板作战的三定原则;识别管理; 通道：人行道、机动车道、消防通道、参观走廊等 区域：办公区、作业区、待检区等 设施：电路、气管、油管、消防设施等;5S的标准化; 5S的检查与考核;表彰公司5S活动成果显著的单位 海报、漫画、标语制作前三名表彰典型经验介绍 流动红旗的运用 精神与实物之奖励;人员5S活动--纪律作战 品质5S活动—TQC作战 设备5S活动--TPM作战 ;1、Genius only means hard-working all ones life. (Mendeleyer, Russian Chemist)? 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八月五日2020年8月5日星期三 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5