TPM(全员生产保养).pptx

9 TPM（全员生产保全） 9.1 TPM概述、产生、发展 9.1.1概述 1 . TPM定义 TPM是全员生产维修的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。 TPM以小组活动为基础，涉及到设备全系统，目的是提高设备的综合效率。TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。 2 . TPM的内容 TPM包含以下五个方面的要素： ; (1)TPM致力于设备综合效率最大化的目标； (2)TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制 (3)TPM由各部门共同推行(包括工程，操作、维修部门) (4)TPM涉及每个雇员,从最高经理到现场工人； (5)TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得到推动。 以上是初、也是最基本的内容，随着TPM的发展，人们赋予了它新的内容： (1)TPM以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零缺 陷为总目标； (2)TPM是以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动的，力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通； (3)TPM以5S(SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、;SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养)为基础，开展自主维修活动; (4)TPM以降低六大损失(设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期末达产)来提高设备综合效率； (5)TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其它业务，行政部门都要纳入其中。 3 . TPM活动的五大支柱 ●???? 自主维修 ●?? ?? 难点攻关即个例的改善 ●???? 以MP为主旨的前期动态管理 ●???? 教育与培训和计划维修体制 如图1所示 9.1.2 TPM的产生和发展;1 . TPM的产生 TPM是在美国生产维修的基础上发展起来的。20世纪60年代末期日本Nippondenso电器有限公司进行试点。Nippondenso公司在新产品开发的基础上，研制出了相应的自动生产系统。这些生产系统由一组自动化设备和传输生产线组成。 随后，Nippondenso又建立起一套包括设备技术、维修与全体理场员工组成的???员维修系统。 随后，中岛清一等人结合在日本企业运行的预防维修、生产维修体制，在Nippondenso公司实践的基础上，于1971年将TPM开发扩展成整个企业全员参与的模式。 2 . TPM发展的人文环境 (1)谦卑态度：谦卑表现为员工对企业的忠诚。员工多数都愿意与企业共荣辱，企业的首脑也把员工当作家庭中的一员，加以爱护。 (2)等级制度：日本传统有着严格的等级制度和等级观念。;(3)团队精神：团队是日本生活的基石。终身雇佣制是日本劳工制度与管理结构的精髓。 由于TPM在日本发展成熟，引进TPM技术时，应该充分考虑到这种文化背景的不同。 3 . TPM的技术进步过程 其进程如图2所示 4 . TPM的发展过程 过事后维修、预防维修阶段 生产维修 后勤工程学 “台台(设备)有人管，人人有专责” 群众管 理设备 英国的综合工程学 全面质量管理(TQM)、适时管理(JIT) TPM的产生 ;9.1.3 TPM给企业带来的效益 1．有形效益 可观的经济效益并增加企业的无形资产。其具体案例如下： 日本尼桑汽车公司： 从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50％，设备综合效率从TPM以前的64.7％提高到82.4％，设备故障从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70％。 加拿大的WTG汽车公司： 1988年推行TPM，三年时间，其金属加工线每月故障停机从1