过程失效模式及后果分析PFMEA.xlsVIP

模板 填写说明 关键日期 编制 修订 潜在失效模式 严重度 频度 现行控制过程 探测度 责任和目标完成日期 措施结果 采取的措施 风险度RNP 注意:不够可以加页。 项目 核心小组 系统 零件名称 零件件号 潜在失效后果 要求 分类 潜在失效的起因/机理 项目/功能 建议措施 风险度RNP 探测率 控制预防 发生率 控制探测 填写说明： 子系统 最初 过程失效模式及后果分析PFMEA 共 页 第 页 编号/版本号 阶段状态 □样件 □试生产 □生产 顾客名称 编制/日期 审查/日期 顾客批准/日期 项目型号/年份 1、项目：填入需分析的项目名称（系统）和所属专业室（子系统）。供方名称/代码：输入负有过程设计职责的OME、组织或部门，及供方组织的代码。编号：填入一个用于识别PFMEA文件的数字列，用于文件控制。关键日期：填入PFMEA的初始日期，但不能超过预期的生产日期的开始时间，如果是供方组织，日期不能超过顾客要求的PPAP提交日期。编制：填入负责编制PFMEA的工程师/小组的名字和联系信息。项目型号/年份：填入将使用或将分析过程影响的型号投产年度和项目代号。最初：PFMEA完成的最早日期。修订：PFMEA修订日期。 2、表格末尾的编制、审查、批准及日期必须手签。 供方名称及代码 CA-CG058-005 编制人 首次提交时间 动力系统 供应商 重庆长安汽车股份有限公司 项目名称或机型/LS节点年份 供应商质量部长及以上签字 STA签字 / 最近修订时间时间 供应商FMEA内部发放时间 PD签字认可的图纸号为准 步骤 根据过程流程图编写 ①OEM ②消费者 ③法律法规 ④下一工序 ①人（工艺高时） ②料（不作为管控工序） ③机 ④方法 ⑤环 ⑥测 ①防错 ②定期设备维护、保养 ③人员定期培训 ④参数 ⑤spC 自检巡检检测 与特殊特性清单、控制计划、PFMEA的关重特性一致 1、RPN值大于100的建议给出措施；2、若整个过程流程图中RPN值都不大于100，建议对值最大的两项失效模式给出建议措施