质量部分-剪切落料第三章.ppt

本课程结束! 谢谢大家！ * * * ⑻ 粘结不良 外观特征：钢板与夹心层脱离。 成因：温度较低、空气潮湿；粘结剂比例不当、粘结剂与钢板表层的涂料不匹配；用户粘接时低温高速生产。 3.2.6 彩涂钢板（带）的常见缺陷 3.2.7 电镀锡钢板（带）的常见缺陷 ⑴ 木纹 外观特征：带钢整个表面呈现木纹状的纹路。 成因：退火气氛不良，粗糙度不良，造成原板不良时会引起木纹；酸洗电流高、硫酸浓度高时易发生；各槽的电流不一致时、软熔条件不良时，都易产生木纹。 3.2.7 电镀锡钢板（带）的常见缺陷 ⑵ 白边 外观特征：带钢边部电流集中、电流密度过高、过多的锡附着边部、软熔后无光泽、宽1－3mm左右的白边；发生在带钢两侧或单侧。 成因：电镀液温度低，电流分配不当，阳极调整不当；阳极设定不良；相对于机组速度，电流过剩，原板板型不良，回收槽温度过低等原因。 3.2.7 电镀锡钢板（带）的常见缺陷 ⑶ 欠软熔 外观特征：电镀锡层没有融化，整个表面白色无光泽，局部分部的欠软熔有的呈云彩状或圆形斑点状，轻微的欠软熔颜色较淡。 成因：带钢厚度发生急剧变化时产生；软熔电压、温度低；带钢速度太快。 3.2.7 电镀锡钢板（带）的常见缺陷 ⑷ 淬水斑 外观特征：带钢表面出现白色不规则的云状斑。 成因：软熔电压不足，淬水、回收槽温度不当，软熔前带钢保温不充分，喷射深度、角度、压力不当或喷嘴一部分受堵等都会产生淬水斑。 3.2.7 电镀锡钢板（带）的常见缺陷 ⑸ 烧点 外观特征：板面上分散着细小的白色点状缺陷，严重的成为黑点并产生硌痕。白色的是镀锡表面的缺陷，黑色的是未镀上锡的状态。 成因：带钢表面上粘附灰尘、铁粉等物阻碍了带钢与导电辊的紧密接触，产生了轻微的电火花，形成电弧斑点；压紧辊的调整不良，以致带钢不能十分紧密的接触导电辊时，也会产生电弧斑点；原板表面不良时，有时也会发生局部选择性通电，引起放电；清洗后导电辊电流过大时产生电火花形成烧点。 3.2.7 电镀锡钢板（带）的常见缺陷 ⑹ 镀锡斑迹 外观特征：带钢表面呈点状、线状、条状或无规则的白色或灰白色的斑迹。 成因：镀锡液里混有杂质；镀锡后带钢挤压不干；从窄规格过渡到宽规格时辊面污迹粘附到带钢表面。 3.2.7 电镀锡钢板（带）的常见缺陷 3.2.8 不锈钢钢板（带）的常见缺陷 ⑴ 边裂 外观特征：热轧带钢边部的裂缝，轧制时容易断带。 成因：热轧时边部延伸不良或在延伸过程中出现裂纹，中轧温度偏低，压下率偏大。 3.2.8 不锈钢钢板（带）的常见缺陷 ⑵ 筋条拉伸 外观特征：在轧制方向上产生的基本平行状的筋条状延伸。 成因：带钢太软或因凸度的影响在中部承受较大张力而发生。 3.2.8 不锈钢钢板（带）的常见缺陷 ⑶ 纸花纹 外观特征：钢卷垫纸的皱折状痕迹在钢板上留下了花纹。 成因：垫纸的皱折处滞留了很多轧制油，经退火后在带钢表面产生的花纹。 3.2.8 不锈钢钢板（带）的常见缺陷 ⑷ 轧辊刀花 外观特征：与长度方向45度左右的带状痕迹。 成因：轧辊磨削时，进刀量过大产生花纹，轧制时传递到带钢表面上。 3.2.8 不锈钢钢板（带）的常见缺陷 ⑸ 油斑 外观特征：带钢表面无规则、无周期斑点状痕迹。 成因：轧制时液压油等异种油滴到带钢表面上经退火后产生。 3.2.8 不锈钢钢板（带）的常见缺陷 ⑹ 纸压痕 外观特征：在带钢上因纸的皱折留下的花纹、伤痕。 成因：卷入钢卷纸的皱折形状压入在带钢上留下的花纹。 3.2.8 不锈钢钢板（带）的常见缺陷 ⑺ 研磨划伤 外观特征：在钢板上产生的沿轧制方向的线状伤痕。 成因：辊子运转不良或带钢同机组设备突起部产生的线状伤痕。 3.2.8 不锈钢钢板（带）的常见缺陷 3.2.9 电工钢钢板（带）的常见缺陷 ⑴ 涂层过烧 外观特征：绝缘膜表面明显发黄甚至呈咖啡色。 成因：机组故障，造成机组降速；涂层烘烤温度过高；涂层后带钢在炉内停留时间过长。 3.2.9 电工钢钢板（带）的常见缺陷 ⑵ 瓦垄状 外观特征：带钢基板平行于轧制方向出现凹凸不平，严重时有手感。 成因：在含Si量较高的牌号中（如B50A470牌号），由于铸坯的柱状晶发达，而热轧相变又不充分。 3.2.9 电工钢钢板（带）的常见缺陷 ⑶ 漏涂 外观特征：带钢表面露铁，绝缘膜未完全覆盖带钢基板，涂层后无法做到有效绝缘。 成因：预涂喷嘴调整不当；涂敷辊辊面损伤；带钢板形不良，涂敷辊辊面与带钢结合不良。 3.2.9 电工钢钢板（带）的常见缺陷 ⑷ 色差 外观特征：带钢涂层颜色有差别。 成因：涂层颜色存在差别；机组速度有明显变化。 3.2.9 电工钢钢板（带）的常见缺陷 3.2.10 运输仓储过程产生的常见缺陷 ⑴ 硌伤 外观特征：带钢表