一线主管暨班组长现场管理技能.pptx

生产一线主管暨优秀班组长 现场管理技能提升训练;培训课程纲要; 一：生产计划的制定与实施 ;1、一线主管应具备的五项能力;问题讨论; ;千斤重担众人挑，人人头上有指标;4、工作目标如何来实现;5、从目标到计划;利用PDCA达成工作目标与提升绩效;人们不会做你希望的，人们只做你检查的;;;;二、社会与环境的激剧变化。;发掘问题、解决问题是企业发展的内在动力; ; ;四、问题研讨;1。面对问题的心态;A、解决问题、达成工作目标 解决问题、达成目标是指我们在工作上碰到问题发生，使我??的目标与现状产生差距、或和我们的预想与期望不一样，因此必须采取一些解决问题的手段去克服问题，使问题消失不再发生。 B、问题的优先顺位 紧急性－不管问题的大小，必须立刻解决 重要性－一些重要的问题，未必是很紧急的 妥当性－指解决问题的方式、方法是否妥当 C、区分问题的类别 发生型问题－指现状与目标或标准已发生差距 谋求改善型问题－是指现有的目标或标准往上提升 潜在型问题－是我们预测未来环境的更动，可能会带给我们那些问题 ;3、处理方法-“问题—解决”程序;4。发掘问题—把问题看作成一座冰山;;;5Why的分布层次;发掘问题—应用 5WhyIH 工具;六、问题分析及改善手法; 根据上述柏拉图的应用步骤对上表内的统计资料加工整理成排列图，如下图所示：; ;问题分析及改善手法;问题分析及改善手法;;七：问题解决与提案建议制度;研讨：如何从解决问题的制度上、流程上确 保问题的快速、有效得到解决？;三、现场管理的基石—“6S”管理与目视管理;思考问答题:;一：6S活动的起源;1、6S：现场管理之基石;2、6S之间的关系; 3、研讨题：; 4、推行6S的最大作用 革除员工马虎之心，养成对每件工作都严格要求的良好习惯，从而提升人员品质，进而提升整间公司的管理水平。 ;“6S”对个人、家庭、社会的影响;“6S”不良所出现的状况; ■整理推行要点 （1）每个岗位人员对所在的工作场所(范围)  进行全面检查,包括看得到和看不到的。 （2）制定“需要” 和“不需要” 的判断基准。 （3）清除不需要物品。 （4）调查需要物品的使用频度决定日常用量。 （5）制定废弃物处理方法。 （6）每日自我检查。 ; ■整顿推行要点 把整理好的物品,放置在作业时方便使用的地方并进行标准化。 （1） 要落实前一步骤整理工作。 （2） 布置物品流程,确定放置场所。 （3） 规定放置方法。 （4） 划线定位。（实施三定管理） （5） 标示场所物品。（每一墙壁都要编码化 如墙壁A1墙壁B2） ; ■清扫推行要点 （1） 建立清扫责任区(室内外)。 （2） 执行例行扫除,清理脏污。 （3） 调查污染源,予以杜绝。 （4） 建立清扫基准,作为规范。 ; ■清洁推行要点 （1） 落实前3S工作。 （2） 制订目视管理、颜色管理的基准。 （3） 制订检查方法。 （4） 制订奖惩制度,加强执行。 （5） 人人具有维持的意识。 （6） 高层主管经常带头巡查,带动重视。 ;■素养推行要点 （1） 持续推动前4S至习惯化; （2） 制订共同遵守的有关规则、规定; （3） 制订礼仪守则; （4） 教育训练(新进公司人员应加强培训); （5） 推动各种精神提升活动(班前会、礼貌运 动等)。 ; ■安全推行要点 （1） 加强员工安全意识培训。 （2） 机器安全防护设施要做好。 （3） 对可能发生安全事故的设施和场所定期 进行检查。 （4） 制订奖惩制度,加强执行 （5） 高层主管经常带头巡查,高度重视。 ;对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养 成一种习惯。;具备了成功的素养;6、6S认识的误区;“6S”推行为什么失败，原因有哪些？;规范本身不够完善； 借口工作忙不执行规范； 执行得不够彻底； 应付式的执行； 热潮过后又恢复原样； 没有健全、有效的检查与监督机制 。。。。。。 ;8、如何实施“6S” --“6S”标准化阶段;生产现场的6S活动表; 生产现场6S检查表 部门：－－ 检查日：－－ 检查人：－－;项目;;;1、目视管理的目的：;2、目视管理的作用：;3、目视管理可以取得的预期成果：; ; ; ;;;;;;;安全文化建设体系;;;五、一线主管现场管理工作要点;1、现场管理方法 ; 决定重点管理项目---工作中能否抓住重点， 是能否胜任管理人员角色的关键 运用“重要的少数”20/80原理，重点管理并优先管理 下列工作，并能分清轻重缓急 （1