layout基本知识培训.pptx

一.工厂布置 Plant Layout 1.Layout概要 2.Layout类型与原则 3.Layout区块化布局思路 4.Layout基本尺寸 第一部分：Layout概要 2 Johnson Controls PowerPoint Guidelines | February 8, 2008 2 问 题 某工业企业有包括工具车间、生产车间、修理车间，成品库、中间零件库各一个，办公楼、职工食堂和接收与发运处各一个，该企业占地呈长方形，两边分别毗邻主干道，你能否正确进行该企业的厂区布局呢？若该企业是按照对象专业化原则分别生产四种不同类型的产品，你又应怎样考虑该企业的厂区布局呢？ 设想一下你送一个危重病人到一家综合性医院进行急救，到医院后你要和别人一起分别经过问诊、查体、各种化验、各种器械检查、住院手术、输血等过程。若该医院为十层办公大楼，若各医院内各业务部门布局不合理将会出现什么状况？ 1.Layout概要 1.Layout 的定义 Plant Layout 是指为增加设备、物料、人力资源和能源使用的效率,对公司或工厂内所有设施进行布置的一系列系统的活动 ２.Layout 的基本内容 A. 在哪里, B. 把什么, C. 以多大空间, D. 以什么样的关系配置 新工厂或厂房建设：限制条件较少 新产品及新生产线 ：新产品本身以及与现有布置间的关系 现有产品变化：对付变化的消极活动（设计/产量/工艺要求 ） 降低成本改善活动：原工厂布局的合理化 3.Layout 利用时机 5 作业领域的资源配置 作业领域内/设备的配置 车间/规划的布置 建筑/部门的布置 决定工厂位置 操作 战术 战略 4.Layout 层次 1.Layout概要 部门 6.Layout 计划的基础信息 市场/销售 设计/工程 经营管理/企划 必须信息 生产数量 产品的销售价 原材料 产品的季节性/ 周期性及需求波动分析 BOM 装配工程图 产品图纸 新产品开发日程 库存政策 投资政策 新产品开发计划 自制/外协决策 部门间相互关系 (1)降低成本 (2)质量的最佳化 (3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用 (4)作业更安全方便 (5)缩短生产Lead Time (6)其它 5.Layout目的及基础信息 1.Layout概要 为了有效的利用空间，工厂的各区块式进行适当的设计与布置。 - 生产线, 仓库, 配套设施, Dock场, 公司内道路和出入门 6.本次课程Layout范围 1.Layout概要 8 ·建筑物、工场Layout方面，工场长（事业部长）的想法非常重要。 6.本次课程Layout范围 1.Layout概要 第二部分：Layout布局类型及原则 9 Johnson Controls PowerPoint Guidelines | February 8, 2008 9 原则一：统一原则 把工序四要素“人”“机械”“材料”“作业方法”有机 统一起来，并充分保持平衡。 原则二：最短距离原则 a.尽量削减搬运 b.流程不可以交叉，直线运行 c.搬运手段适当有效 d.空运减少 e.消除搬运转接 f.安全 平面流动图 M1 M3 M2 M4 M5 立体流动图 工厂总平面布置的方法 接收办 公室 送货车 斜面 台 台 台 台 台 台 台 零 件 架 零 件 架 零 件 架 1 1 2 1 4 4 5 3 3 2 2 1 1 2 3 4 5 6 7 墙 2 8 9 磅秤 接 收 台 开包处 检验台 点数台 隔板 废品桶 工厂总平面布置的方法 接收办 公室 斜面 台 台 台 台 台 台 零 件 架 零 件 架 零 件 架 1 1 2 2 2 1 1 2 3 4 5 6 墙 磅秤 接 收 台 开包处 隔板 废品桶 检 验 台 原则三：流水化作业原则 按产品工艺顺序放置，按人员作业的便利性平衡配置。 原则四：尽可能利用立体空间(面积最小原则) 减少地面放置立体空间摆放 里面有效利用两层 网架式 立体存储 由小型升降机提供组装零件 利用空间时，要特别注意安全 货物必须易拿易放 原则五：在作业的角度注意：安全及便于操作 原则六：对于未来变化具有充分应变力，方案有弹性 对应产量变化、工艺变化、设备更新等情况。 为将来的大型生产作准备 预测生产量的增加 适应工序的变化 7、相邻原则 20 ·物流量较多的物品、比较重的物品尽量放在一楼生产 ·确保工场的中央、沿外墙部分为通道（即使将来改做其它） ·在建筑物的四角或二角（对角）附近设置法定上所允