TPS精实生产经营与管理.pptx

TPS精實生產經營與管理TPS精實生產－沿革 1900年代福特(Henry Ford)，以精密的設備工　具及員工管理，發展大量連續生產方式而　　滿足美國大量市場的社會需求獲致非常成功 1935年豐田汽車從福特汽車學習引進但是因　為產量不能完全運用而不很成功 1945年豐田汽車發展以品質、成本、前置時　間與彈性為目標的豐田生產方式(TPS)迎頭　趕上美國TPS精實生產－沿革 美國在戰後景氣，與強調財務會計管理同時　發展複雜車型式樣市場而仍以大量的自動化　生產 在1973年第一次石油危機，美國前三大汽車　在市場佔有率開始下降TPS精實生產－沿革 標準化及持續不斷的改善 排除浪費 使用連續流動式的生產源流品質活動 大量生產嘗試改變；精實生產導入為一方案TPS精實生產－沿革精實觀念1990年精實生產（Lean production)發表談述　管理技巧其概念為“運用最少資源使顧客獲　得最大滿足”1996年精實思考(Lean Thinking)發展專注在　觀念強調管理原則，其重點在顧客導向與管　理授權:　以顧客為目標，員工為中心　發展全員參與TPS精實生產願景 推動一個精準、彈性、有紀律、標準的精實生　產系統 此系統的員工都是傑出而且充分被授權，這些　員工可以一起學習，安全而愉快的工作在一起，　所生產的產品無論在交期、品質、成本都能超　越顧客的期望與需求TPS精實生產願景顧客第一創造一個安心的環境讓基層人員作決策浪費籍問題就是機會決不停止改善創造一共同願景TPS精實生產願景受益群體公司從業人員(employees)投資者(Investors) 顧客(Customers)社區(Communities)TPS精實生產－經營思考精實生產 焦注在排除浪費： 任何無價值產出的消耗的材料與勞動並不會 　給顧客增加價值 精實本為企的根基因為焦注根源是在顧客之　原理TPS精實生產－經營思考精實思考基本原則： 價值－是以消費者的想法定義“價值” 價值流－從原料到成品的單項活動 流程－一個穩定、連續、沒有浪費的製程　顧客不要則不生產 完美－以激進、漸進、交互運用，無止境持　續不斷改善 拉式－顧客不要則不要生產TPS精實生產－經營思考大量生產－最大化經濟考量 大批量．向前推．離島精實生產－小批量．即時化．填補式 下一作業就是顧客 藉由排除無附加價值之浪費 降低時間消除浪費TPS精實生產－經營思考認識七大浪費動作浪費-Motion搬運-Conveyance不良矯正-Correction生產過剩-Over production庫存-Inventory過度作業-Over processing等待-Waiting　TPS精實生產－經營認知改變品質、成本、速度與精緻化要求關稅保護障礙撤除之衝擊世界觀應是指如何經營事業而不是在何處經營事業是事業經營的思維及行為改變TPS精實生產－經營認知為事業所必須 Business Imperative明確的願景 Vision Clarity人員 People Impact資源 Resources衡量 Measurement思維改變持續行動PDCA討論所言執行行動接受所言個人承諾抗拒所言了 解資訊認知TPS精實生產－經營者的承諾領導改變 經營者應有權力、資源與責任去要求進行變 　革並支持變革 領導其他人視變革為一種個人驅動系統流程　的權責與要求建立承諾積極行動承諾階段改革的支持度接受階段了解準備階段認知時間TPS精實生產－改變管理定義願景與目標教導願景與目標及達成的程序主動熱心主導執行指導、建議並移除障礙監控（檢查）是否符合程序與結果支持程序與結果之負責人　＊以上各項必須有回饋迴路TPS精實生產－改變管理狀態　現況．差異．期望角色　責任者．代表．目標關鍵變數　抗拒．歷史．文化TPS精實生產－改變管理 身為變革的代表　必須能完全瞭解、示範、不斷教授、強化 並領導必要之文化改變 使大量生產模式轉變為精實生產模式 *你無法教導所不知道的道理 你也無法帶領眾人到你不去的地方TPS精實需要系統性的觀點 人員(文化面)製程(作業面)產品(實體面)TPS精實需要人性的觀點文化的三個層面外表層面－眼所見 實質環境．產品．行為模式．慣例內部層面－耳所聞 工作目標的陳述．道德．規範．價值． 　教育訓練核心層面－基本假設 人們對人性關係等思想與感覺的隱性是　心照不宣的假設，但透過觀察、對話與　分析就會浮現TPS精實需要人性的觀點人員潛能才能(Talent)創意(Ideas)心智(Minds)經驗(Experiences) 必須排除另外一個浪費未使用人員技能與知識未珍惜與激發人員潛能TPS精實需要人性的觀點多元化之行為表現多聽尊重他人，才能受人尊重看見不當時，面對它心胸開闊，願意學習與改變TPS精實生產－管理精實決策管理文化變革精實