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供应链管理;SCM 课程性质;教材及主要参考书目;SCM 教学内容;供应链物流管理
物流的概念 ,发展沿革;物流的功能要素,以及供应链环境下物流管理的特征,供应链管理与物流管理的比较,供应链下的运输、库存及网络设计问题。
供应链管理方法
快速反应(QR);
有效客户反应(ECR);
协同规划、预测与连续补货(CPFR)
供应链绩效评价 (简介)
;第一章 全球经济一体化及市场竞争特征;全球竞争环境的变化; 第一节 21世纪企业面临环境的主要特征;总 结;第二节 21世纪全球市场???争的主要特点;补充:企业面临的压力和挑战;第三节 新的竞争环境 对企业管理模式的影响; 1、传统管理模式;传统管理模式 (续);最大限度地掌握市场分额
牢牢控制用于生产和经营的各种资源
“高度自制”的策略
囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动
分销、零售环节也纳入业务范围之内;增加企业投资负担 (事必躬亲)
承担丧失市场时机的风险(刚性、单一)
迫使企业从事不擅长的业务活动
(通用/福特/克莱斯勒:70%/50%/30%--多440美圆/600美圆)
4. 在每个业务领域都直接面临众多竞争对手
(四面出击、四面楚歌)
5. 增大企业的行业风险(过度依赖、连锁反应)
6. 电子商务集约化对于节省交易费用的潜力不能发挥出来(封闭---信息不对称) (表里不一)
—— 电子商务在中国,理想状态下应节省76.59%的交易费用,但实际情况,中国电子商务只能节省11.61%的交易费用;3、管理模式的发展;关于 GT、 FMS、 VRP CIMS; 柔性制造系统:
随着计算机技术的不断发展和在企业中应用的不断加深,首先由英国人创造了柔性制造单元(FMC)就是在成组技术的基础上引入计算机控制和管理,提高了加工的自动化和柔性,从而进一步发展了成组技术的概念和应用,进一步地在FMC中又增加了计算机控制和调度功能,通过计算机可以实现24小时的连续生产,实现了不停机转换零件品种和批量,同时加工中心之间通过AGV小车或传送带运输零件,人们称此为柔性制造系统(FMS)。
FMS实现了柔性生产流水作业,使多品种、小批量生产取得了类似大量流水生产的效果,推行甚广。;
减少零件变化:
是20世纪80年代后期出现的系统方法。源于模块化设计,但方法和技术具有系统性。它运用统计方法,区分产品中的不变部分和变动部分,是变动部分尽可能减少,它研究各种成组技术,如:基本部分加附加部分的方式、公共模块的组合方式及各种基本模块的组合方式等,以简化设计。;计算机集成制造系统:
是由美国的约瑟夫.哈林顿博士在1974年首次提出的。
基本观点:
1. 企业生产的各个环节,即从市场分析、产品设计、加工制作、经营管理到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体,要紧密连接,统一考虑。
2. 整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递和加工处理的过程,最终形成的产品可以被视为数据的物质体现。
CIM是信息技术和生产技术的综合运用,目的在于更快、更好、更省地制造市场需要的产品,提高生产效率和市场反应能力,它包含了一个企业的全部生产经营活动,是生产的高度柔性自动化,比传统的加工自动化范围大得多。是信息系统在整个企业范围内的集成,是生产组织的一种哲理、思想和方法,当一个企业运用CIM哲理组织整个企业的生产经营活动时,就构成了计算机集成制造系统(CIMS)。
;关于 GT、 FMS、 VRP CIMS;智 者 分 析;管理模式的转变 (续);建立在最佳生产系统平台上的供应链;
“大而全、小而全” ? “分散网络化制造”
“封闭式” ? “开放式”的设计、开发与生产
(联合的味道…)
----供应链管理思想形成的现实背景;补充:供应链管理产生的理论背景;企业的基本价值链 (图示);“价值链”理论 的启示(3);;(3)价值链的一个重要特点: 企业的价值链是体现在一个更广泛的 “价值系统”中;4、供应链管理模式的产生与发展;(1)21世纪企业所面临的市场空间和形态对传统管理模式
提出挑战。
(2)传统管理模式自身的特点暴露出对新环境的不适应
性。
(3)传统管理模式“纵向一体化”特点带来一系列弊端,无
法自己克服。
(4
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