TPM全员生産管理.pptx

TPM的目标;能修理设备 理解设备和质量的关系 熟悉设备功能和结构，发现异常的原因 能复原或改善自己所发生的问题;为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”;故障;实现“0故障”五大对策;TPM的最大特点是重复的小集体活动;TPM活动;更新的概念;必须进行的转变;管理方面普遍存在的问题;TPM活动概要;1971年,丰田(TOYATA)汽车公司的供应商日本电装,发扬光大了PM活动,首次推出TPM概念 1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为TPM活动程序 1989年TPM的定义又一次被修改,内容得到进一步充实;TPM的现状: 今天TPM活动还在发展,它作为企业降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力的有效工具;早期定义 追求更高的设备综合效率 确保设备正常运转 设备的计划、使用和维护部门的人员 全面介入 团队活动的形式推进PM活动;1989年版的定义 追求生产系统效率化（极限目标） 考虑生产系统总体，构筑零损耗的管理机制 所有部门（生产、设备、销售……） 所有员工 自主活动和职务活动相结合;TPM活动的定义;什么是TPM?;▲事务改善 ▲安全环境管理 ▲技能培养 ▲品质改善 ▲设备初期管理 ▲计划保全 ▲自主保全 ▲个别改善;TPM活动内容和活动体系;主要体现在 P：Productivity → 生产效率 Q：Quality → 产品质量 C：Cost → 成本费用 D：Delivery → 交货期 S：Safety → 安全 M：Morale → 员工士气;有形效果 生产(人和设备)效率的提高 不良品率降低 生产及管理周期缩短 库存量减少,资金积压减少 各类损耗降低,浪费减少 生产成本降低 顾客投诉减少,顾客满意度提升 员工提案和发明创造能力提高;TPM活动期待的效果;TQC与TPM的比较;四个阶段 导入准备阶段（第1-5步骤） TPM培训和宣传（第6步骤） 活动实施阶段（第7-10步骤） 活动总结和提高阶段（第11-12步骤） ;12个步骤 Top Manager 宣布导入TPM活动 TPM培训和宣传 推进组织的决定 活动方针和目标决定 TPM Master Plan制订 实施TPM活动 彻底的6S活动 提案活??开展 自主保全活动开展 效益最大化活动推进 活动成果总结 自主管理体系的建立 ;企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键 导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力） 推进活动需要上层经常、持久的支持 TPM活动将为企业带来丰厚的回报;在各层次展开培训工作 培训的目的 1.让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序（方法的学习） 2.让员工充分理解开展这项活动的重要性（观念的转变）;建立活动推进委员会 主要高层和各部门负责人组成 （活动方针的确定、重大事项的决策） 下设推进事务局 （活动计划、目标制订、员工培训） 公司任命各分科的兼职人员 （分科活动的推进和指导） 小组活动（具体实施及进度的监督）;制定方针和目标的原则 与企业的经营方针和目标相结合 设定目标要符合实际 好的目标经过努力可以实现,具有挑战 意义;不好的目标无法激起改善欲望;日本的TPM活动目标之一是获得第三方认证,获得PM奖 我们工作的重点是以实际改善企业机制为目标来开展各项活动 正确的导入、全员的积极参与和活动的持续开展应该是我们追求的目标;TPM活动计划的制作;活动的正式启动;6S活动的推进;通过6S活动员工对问题的认识以及识别现场管理问题的眼光和能力有了较大提高 通过 奖励机制员工的积极性空前高涨，较深层次的管理问题将易于被发现和改善;自主保全的定义 操作者本人以及公司员工对设备和工厂负有实施自主维护和管理的责任 与专业保全的区别;随着6S、改善提案和自主保全活动的深入开展，员工的改善意识和改善能力将逐步提高，效益最大化改善活动也随之揭开序幕。;活动成果的总结;自主管理体制的建立;TPM推进组织的任务;态度和业绩 领导才能 专业水平 总之，工作必须认真负责，行动力要强；在员工中要有威信，有号召力。;改善提案活动;改善提案活动;改善提案活动;改善提案活动;改善提案活动;改善提案的入手;改善提案的入手;改善提案的入手;改善提案的入手;改善提案的入手;改善提案的入手;改善提案的入手