金属塑性成形原理期末复习考试题.pdf

1、什么是金属塑性？什么是塑性成型？塑性成型有何特点？ 塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力称为塑性。 利用金属在一定的外力作用下产生塑性变形，并获得具有一定形状、尺寸和机械性 能的材料、毛坯或零件的加工方法，称为金属的塑性成形（也称压力加工） 。 塑性成型特点： 1 ） 组织、性能好 2 ） 材料利用率高 3 ） 尺寸精度高 4 ） 生产率高，易实现连续化、自动化、高速、大批量生产 不足：设备较庞大，相对能耗较高，成本较高 2 试述塑性成型的一般分类？ 一、板料成型： 1、 一次加工： 1）轧制 2 ）挤压 3）拉拔 2 、 二次加工： 1）自由锻 2)模锻 二、块料成型： 1、 分离工序 :1)冲裁 2 ）落料 2、 成型工序： 1）弯曲 2 ）拉深 三、按温度分： 热成型、冷成型、温成型 3、 试简述滑移和孪生两种变形机理的主要区别？ 滑移与孪生的比较 相同点：通过位错运动实现；两者都不改变晶体结构类型 区别： 1）晶体中的位向 滑移：晶体中已滑移部分与未滑移部分的位向相同 孪生：已孪生部分（孪晶）和未孪生部分 (基体 ) 的位向不同，两部分之间具有特定的位 向关系（镜面对称） 2 ）变形机制： 滑移是全位错运动的结果；孪生是部分位错 3 ）对塑性变形的贡献：总变形量大；孪生（小） 4 ）变形应力： 近似临界分切应力；高于临界分切应力 5 ）变形条件：一般情况下，先发生滑移变形； 滑移变形难以进行时，或晶体对称度很低、变形温度较低、加载速率较高，发生孪 生变形 4、 试分析多晶体塑性变形的特点？ （1）各晶粒变形的不同时性 首先在位向有利、滑移系上切应力分量已优先达到临界值的晶粒内发生 （2 ）各晶粒变形的相互协调性 晶粒的变形需要相互协调配合，才能保持晶粒之间的连续性，即变形不是孤立和任 意的。 （3）变形的不均匀性 1 / 4 软位向的晶粒先变形，硬位向的晶粒后变形，其结果必然是各晶粒变形量的差异， 这是由多晶体的结构特点所决定的。 5、 什么是加工硬化？加工硬化产生的原因？加工硬化对塑性加工有何利弊？ 1）加工硬化：塑性变形时，随着内部组织结构变化， 金属金属强度、硬度增加，而塑性、韧性降低的现象。 2 ）加工硬化是位错与交互作用有关，随着塑性变形的进行，位错密度不断增加， 位错反应和相互交割加剧， 结果产生固定割阶、 位错纠缠等障碍。 以致形成细胞亚状 结构， 是位错难以越过这些障碍而被限制在一定的范围内运动。 金属要继续变形， 就 要不断外力，才能克服强大的交互作用。 3 ）有利的方面： 1、是金属强化的重要途径 2 、对不能用热处理方法强化的材料，借助冷塑性变形来提高其力学性能。 3、对改善板料成型性能有积极的意义。 不利的一面： 金属塑性下降、变形抗力升高、继续变形越来越困难；对高硬化速率的多道次成 形，需增加中间退火来消除加工硬化，降低了生产效率、提高成本 6、 什么是动态再结晶？影响动态再结晶的因素有哪些？ 1） 动态在结晶：是在热塑性变形过程发生的再结晶。 2 ） 影响因素：位错能的高低，晶界迁移的难易程度、应变速率、变形温度等有 关。 7、 什么是动态回复？为什么说动态回复是热塑变形的主要软化机制？ 动态回复：在热塑性变形过程中发生的回复。 原因 : 层错能高