精细化工产品分离精制与控制吸收项目任务.pdf

、 情景要求 合一化工有限公司乙胺生产车间有甲烷、 氢混合气体需要脱氨， 混合气体处 3 理量为： 4500m /h （标准），混合气组成为：甲烷 0.95，氨 0.05(mol%),混合气温 度为： 25℃。工艺要求脱除其中 98%的氨。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 一、 分离方案确定 1、分离方法 ———吸收、吸收剂的选择、解吸方法的选择 2、分离设备 ———填料塔、填料的类型、材质、尺寸、放置方式的选择 3、分离流程 4 、提高能量利用率 二、 工艺条件确定 1、操作参数选择 ——— T 、P 2、吸收剂用量确定 ———平衡关系、 L 小、 L 3、塔径计算 4 、填料层高度计算 5、塔高确定 ———塔上部空间、塔下部空间、再分布器空间（填料分段、再分 布器选择） 三、 分离操作 1、填料吸收塔操作规程 2、填料吸收塔故障事故处理 四、 环保与清洁化生产 一、 分离方案确定 1、分离方法： 1）、分离方案：根据题意是气体混合物的分离，因此可以选用吸收操作。 2 ）、吸收剂选择：清水 吸收剂基本要求：①溶解度大 ②选择性好 ③再生易 ④挥发性小 ⑤ 黏度低 ⑥化学稳定性好 ⑦腐蚀性低 ⑧价廉、易得、无毒、凝固点低等。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 根据题意可以选择清水作为吸收剂。清水价廉易得，物化性质稳定， 无毒无腐蚀，且氨易溶于水而甲烷不溶于水，因此清水满足做吸收剂的基 本要求。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 3 ）、解吸方法： 可以选择加热解吸。 因为氨在水中的溶解度随着温度的升高而降低， 所 以可以选择加热作为解吸方法。 2、分离设备： 1）、吸收设备采用填料塔 填料塔由塔体、填料、填料支承板、液体分布器、液体再分器、气体 和液体进出口接管等部件组成。 2）、填料类型： 散装填料： 拉西环 （1）拉西环填料拉西环填料于 1914 年由拉西（ F. Rashching ）发 明，为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效 率低，阻力大，通量小，目前工业上已较少应用。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 鲍尔环 （2 ） 鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排 长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯 曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁 开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体 分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加 50%以上，传质效 率提高 30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 阶梯环 （3 ） 阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减 少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体 绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥 形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变 成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填 料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效 率