碳纤维复材网格锚固性能试验方法、粘贴碳纤维复材片材加固混凝土结构施工质量现场检测方法.docxVIP

附录H碳纤维复材网格锚固性能试验方法 H.0.1 复材网格锚固性能的检验设备，应符合下列规定： 1 试验设备主要由液压千斤顶、测力传感器、夹具和钢垫板等组成（图H.0.1）； 2 测力传感器的测量精度应达到±1.0%；试件破坏荷载应处于拉拔装置标定满负荷的20%~80%之间； 3 测定拉拔过程的位移时，应配备位移传感器和力-位移数据同步采集系统。 图H.0.1 复材网格锚固长度测定装置示意图 1-锚固钢套筒；2—夹具；3-测力传感器；4-液压千斤顶；5-钢垫板；6-混凝土；7-复材网格 H.0.2复材网格锚固试件的制备，应符合下列规定： 1 在试样的取样和准备过程中，应避免变形、加热、紫外线照射等改变材料特性的外界条件。 2复材网格锚固性能试件应由测试部分和锚具部分组成（图H.0.2）。锚具长度L1不宜小于160mm。测试部分应由自由拉伸部分和锚固部分组成，其中自由拉伸部分长度L2不宜小于250mm，锚固部分长度L3宜为网格单肢间距的整数倍。 3宜使用强度等级为C30的混凝土锚固复材网格，并应保证混凝土试件的边缘与复材网格的最小距离L4不小于30mm。 4试件宜设置PVC套管，其中的复材网格应与周围混凝土脱空。 图H.0.2 复材网格锚固长度测定试件示意图 1-钢套管；2-环氧胶填充；3-PVC套管；4-复材网格 H.0.3 复材网格锚固性能检验过程，应符合下列规定： 1根据所使用的加载装备，试验可采用连续加载或分级加载； 2当连续加载时，应以均匀速率控制试件在3min~5min内加荷至破坏，记录最大荷载值及破坏形式； 3当分级加载时，应按预估的破坏荷载均分为10级，每级持荷0.5min~1min，直至试件破坏，记录最大荷载值及破坏形式。 H.0.4复材网格锚固性能检验结果，应按下列规定处理： 1复材网格的最大拉应力按下式计算： (H.0.4) 式中：——复材网格最大拉应力（N/mm2），取三位有效数字； ——最大荷载值（kN）； A——试件的横截面名义面积（mm2）。 2当破坏形式为复材网格被拉断，且最大拉应力不小于其抗拉强度标准值时，则该复材网格符合本标准规定的锚固性能。 3每组试件数量应不少于3个，如果试验过程中复材网格从锚具中滑出，则必须从同一批次中补做相应数量的试件。  附录J粘贴碳纤维复材片材加固混凝土结构施工质量现场检测方法 J.1 适用范围、试验设备和试样 J.1.1粘结强度检测仪宜符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》 JH 3056 的有关规定。粘结强度检测仪应每年检定一次，发现异常时应随时维修、检定。 J.1.2取样应符合下列规定： 1现场检验应在已完成复材片材粘贴加固的结构表面上进行； 2按实际粘贴复材片材的加固结构表面面积计，500m2以下工程应取一组试样，每组3个试样；500 m2～1000 m2工程应取两组试样；1000 m2以上工程每1000 m2应取两组试样； 3试样应由检验人员随机抽取，试样间距不得小于500mm。 J.1.3现场试样制备应符合下列规定： 1被测部位的加固表面应清除污渍并保持干燥； 2从加固表面向混凝土基体内部切割预切缝，切入混凝土深度2mm～3mm，宽度1mm～2mm。预切缝形状为直径40mm的圆形； 3应采用取样粘结剂粘贴直径为40mm的圆形钢标准块（图J.1.3）。取样粘结剂的正拉粘结强度应大于复材片材粘贴树脂的正拉粘结强度。钢标准块粘贴后应及时固定。 图J.1.3 现场粘贴强度检测方法 1-读数表；2-碳纤维粘结强度测定仪；3-钢标准块；4-碳纤维布；5-混凝土；6-取样粘结剂；7-预切缝 2-3mm J.2 试验步骤 J.2.1钢标准块应按粘结强度检测仪生产厂家提供的使用说明书连接。 J.2.2试验时，应以1500N/min～2000N/min 匀速加载，并应记录破坏时的荷载值，及观察破坏形态。 J.3 试验结果 J.3.1正拉粘结强度应按下式计算： （J.3.1） 式中：f——正拉粘接强度（MPa）； P——试样破坏时的荷载（kN）； S——钢标准块的粘接面面积（mm2）； J.3.2试验结果的表示应符合下列规定： 1破坏形式应分为下列类型： 1）混凝土破坏：混凝土试块破坏，以AF表示； 2）层间破坏：粘接剂与混凝土间复合涂层界面破坏，以BF表示； 3）复材片材破坏：复材片材内部破坏，以CF表示； 4）粘结失效：复材片材与钢标准块之间的界面破坏，以DF表示。 2每组取3个被测试样，以算术平均值作为该组正拉粘结强度的试验结果； 3试验结果应包括破坏形式、3个试样的正拉粘结强度值和每组正拉粘结强度的试验平均值。 J.3.3施工质量的判定应符合下列规定： 1当破坏形式为AF时，施工质量判定为合格； 2当破坏形式为BF、CF、DF时，当符