APQP汽行业—产品质量先期策划和控制计划.ppt

* * 阶段输出-初始过程能力研究计划 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。 APQP小组应制定《初始过程能力计划》。 控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。 * * 序号 特性名称 特性要求 分析内容 分析人员 分析日期 备注 1 2 3 4 5 6 初始能力研究计划-范例 制订/日期: 批准/日期: * * 阶段输出-包裝规范 产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分)。 适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。 任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。 包装应与所有的材料搬运装置、机器相配合。 * * 阶段输出-管理者支持 ? 要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参与，该评审的目的就是将项目状况告知高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。 产品质量先期策划APQP 第四阶段产品和过程确认 * * 流程,活動 试生产的产品 测量系统分析报告 初始能力研究报告 生产确认试验 PPAP 批量生产控制计划 完善后的作业指导书 质量策划认定 APQP第三阶段输出 产品实现策划 -产品和过程 确认阶段 谁做? 输出 绩效测量指标 资源? 输入 怎么做? 过程名称 * * 阶段输出-试生产 应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间来进行试生产。 对制造过程的有效性验证从生产的试生产开始。 试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过数量。 试生产的输出（产品）用来进行如下工作： 初始过程能力研究； 测量系统评价； 最终可行性； 过程评审； 生产确认试验； 生产件批准； 包装评价； 试生产能力（FTC）； 质量策划认定。 * * 阶段输出-测量系统分析 在生产试生产当中或之前，应根据第三阶段制定的《测量系统分析计划》对控制计划中各种类型的测量系统进行测量系统分析，形成相应的测量系统分析报告。 如测量系统分析达不到接受准则，应制定和实施纠正措施计划后，重新进行测量系统分析。 参考MSA手册。 * * 阶段输出-初始过程能力研究 在生产试生产当中，应根据第三阶段制定的《初始过程能力研究计划》对特殊特性和规定的其他特性进行初始过程能力研究，形成相应的初始过程能力研究报告。 如过程能力不满足接受准则，应制定和实施纠正措施计划后，重新过程能力研究。 如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划，以供顾客批准。 参考SPC手册。 * * 阶段输出-生产件批准 生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 根据PPAP手册和《生产件程序》准备生产件批准资料和项目，并按顾客规定的提交等级或要求进行提交。 * * 阶段输出-生产确认试验 生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。 应制定和实施《生产确认试验计划》，明确试验项目、试验标准、负责的试验室、试验日期，形成相应的试验报告。 * * 阶段输出-包装评价 所有的试装运(可行的情况下)和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除APQP小组对包装方法的评价。 * * 阶段输出-生产控制计划 生产控制计划是对控制产品和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划。 生产计划是试生产控制计划的逻辑扩展。批量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会 使用A-8《控制计划检查表》评审和改进批量生产控制计划。 * * 阶段输出-质量策划认定和管理者支持 APQP小组应保证遵循了所有的控制计划和流程图。建议APQP小组在制造厂进行评审并对此工作作正式的认定，在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审: – 控制计划：对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划