lamination-硅钢片-叠片-铁芯PPT模板.ppt

Issuer: Function: Page */1 Date saved: 18. Sep. 08 Source: * 四、制作流程 三、 lamination 设计相关 二、材料 一、Lamination的作用 Lamination 五、 测试实验 * 一.叠片的作用 1.支撑段绝缘 2.和轴配合为电机提供扭矩 3.引导磁通量通过 1、按生产加工工艺可分 热轧：把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧 冷轧：把钢材加热后控制在再结晶温度以下进行轧制加工的工艺称为热轧 （a）晶粒无取向：电机或焊接变压器等 （b）晶粒取向：电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯，若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45％-50％ 硅钢片 二.叠片的材料 电机中大部分使用导磁好的铁磁材料。比较常见的硅钢片 冷轧钢 热轧钢 二.叠片的材料 2、按含硅量不同 低硅片：含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机俗称电机硅钢片。 高硅片：含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片 冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。 硅钢片一般随着硅的含量提高而提高，铁损、冲片性、磁感降低、硬度增高。工作频率越高，产生的涡流损耗越大，选用的硅钢片越薄。 二.叠片的材料 电工板分类 项 目 类 别 硅 含 量 % 公称厚度 ㎜ 热轧硅钢板（无取向） 热轧低硅钢 （热轧电机钢） 1.0～2.5 0.50 热轧高硅钢 （热轧变压器钢） 3.0～4.5 0.35和0.50 冷轧电工钢板 无取向电工钢 （冷轧电机钢） 低碳电工钢 ≤0.5 0.50和0.65 硅钢 0.5～3.2 0.35和0.50 取向硅钢 （冷轧变压器钢） 普通取向硅钢 2.9～3.3 0.20，0.23，0.27 高磁感取向硅钢 2.9～3.3 0.30和0.35 3.绝缘膜性能  为防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗，电工钢板表面涂一层无机盐+有机盐的半有机绝缘膜。 对绝缘膜的要求：1）耐热性好。（750～800℃消除应力退火时不破坏） 2）绝缘膜薄且均匀厚度为1.5μm,此时叠片系数降低0.5%～1.0%3）间层电阻高.一般为5～50Ω·cm2/片。取向钢由于是两层绝缘膜层间电阻在30～120Ω·cm2/片范围内（适合用于大变压器和汽轮发机） 4）附着性好。冲剪或消除应力退火后不脱落5）冲片性能好。有机或半有机涂层在冲片时起润滑作用，明显提高冲片性。6）内腐蚀性和防锈性好。与变压器或佛里昂不起化学反应。7）焊接性能好。铁芯焊接时焊缝中不产生气泡。 热轧硅钢表面一般不涂绝缘膜，用户冲片后再涂涂绝缘漆，但耐热性差，焊接性差。绝缘膜较厚（每面为2～3μm），使叠片系数低1%～2%  二.叠片的材料 4、硅钢片性能指标 (1)、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 (2)、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 (3)、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。 (4)、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 (5)、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 (6)、磁时效 (7)、硅钢片须经退火和酸洗后交货 二.叠片的材料  硅钢片的磁饱和现象：硅钢片在励磁过程中，当磁通密度较小的时，磁通密度的增加与励磁电流成正比；但当磁通密度较大时，励磁电流增加很多，而磁通密度增加的却很少，这中励磁电流的增加快于磁通密度的增加的现象，称为磁饱和现象。 硅钢片涂有绝缘漆：其目的是限制涡流回路，使涡流只能在一片中流动，这样涡流回路阻抗较大，限制了涡流的数值。如果片间不绝缘，涡流就会通过相邻的硅钢片，这样涡流回路的阻抗比单片时小，涡流就会增大，使得涡流产生的损耗迅速地增大。一般来说，涡流损耗与硅钢片的厚度成正比，如果硅钢片不绝缘，铁心就相当于一整块铁，或相当于一块厚钢板，这样涡流损耗就会大大地增加。因此硅钢片表面要涂漆。