工程全过程“四化”管理1.pptx

工程全过程“四化”管理 项目与产品管理 2012年10月4日;精装修“四化”管理 图纸标准化 施工工厂化 管理可视化 现场整洁化;;;工程现状;工程全过程“四化”管理 将“四化”管理前置到土建总包的施工管理中去;“四化”管理的核心目标是提升品质 尺寸类：按图施工 偏差类：规范施工 ;09年质量管理：重点解决精度； 10年质量管理：重点解决尺寸及表观质量； ;09年区域项目质量目标：80％，50％;管理措施： 1、明确职责 充实架构 2、规范工艺及材料（砌筑双线控制、灰饼等等） 3、有???的检查工具（直角尺、激光扫平仪等） 4、落实了质检程序 ; 10年区域项目质量目标：无空鼓、开裂、渗漏，成本降低（提高尺寸精度） ;如何实现2010年的质量目标？ 在09年的质量基础上，继续规范材料及工艺，扫除质量管理盲区 ;质量计划;质量管理流程现状 一质量计划 1、施工组织设计无法指导现场施工；（写一套做一套）（技术盲区多） 2、质量目标不清晰；（差不多就可以） 3、对主体结构精度的认识不足； 4、对测量放线重视程度不足； 二、质量检查 缺乏质量检查的有效工具（尤其是主体结构的） 三工艺改进 比较安于现状，对存在的质量问题未能采取有效的措施进行改进。 ;主体结构质量管理 钢筋砼工程 砌筑工程;钢筋砼工程质量现状 1、施工组织设计缺乏指导性，技术措施与质量目标关联性不强； 2、模板工程在尺寸控制上缺乏有效的质量控制手段； 3、砼工程一次成功率低； 4、砼工程普通质量缺陷（漏振、漏浆、麻面等）系统性出现；;钢筋砼工程质量控制要点 模板工程（总价1/3；总用工量1/2）； 定位控制； 变形控制； 板缝处理； 砼工程； 标高控制； 振捣控制； ;测量;模板工程工艺流程： 测量－下口双控线－满堂脚手架－梁模板支设－板模板支设（上口控制线）－模板验收－墙柱模板底部找平－墙柱模板支设－墙柱模板根部封堵－吊模支设－模板验收 工艺流程大致一样，但每个工序控制要点的执行程度不同，将产生不一样的质量结果，导致不同项目出现不同的质量差异。 ;影响结构工程各项指标的主要原因： 强度：养护、砼质量、外界荷载； 表观质量：浇捣质量、模板质量、清洁、拆模时间； 墙柱垂直度：木方规格及强度、螺杆间距、顶撑系统、砼浇筑高度、外界荷载； 墙柱平整度：螺杆间距、木方规格及强度、外界荷载； 顶板表面平整度：支撑体系、起拱、木方规格及强度、外界荷载； 楼板厚度：支撑体系、起拱。 ;模板工程控制要点： 测量：固定牢固的测点装置，足够的测点数量，标高复核； 下口双控线：墙柱模板外侧控制线，应全部引放； 满堂脚手架：间距、步距，剪刀撑，扫地杆；立杆距离墙柱梁板应在300－500mm范围；控制钢管悬臂端长度；（脚手架的刚度及稳定性直接决定了平台板在荷载作用下的变形量） 梁模板支设：梁侧板的定位、控制。利用水平尺检查梁侧板垂直度；每块梁侧板至少设置两道三角形翼板来固定；卷尺检查上口宽度； 平台模板支设：标高控制，墙柱上口定位控制。模板图；集中加工模板；依据上口控制线进行墙柱上口、边模、吊模定位；标准规格木方，扫平仪过程监控。 墙柱模板支设：模板图；标准木方；底部找平；500间距螺杆，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于500；砼支撑件（比墙体小2mm）；利用上下口控制线进行墙柱定位；上层模板伸入下层结构；外墙总体垂直度控制线；板缝处理；根部砂浆封堵； 模板验收：脚手架稳定性；梁板标高；梁板尺寸检查；墙柱模板垂直度平整度检查（扫平仪）；板缝检查； 过程全记录； ;主体结构之测量放线 1、墙柱梁板上下口控制线；影响建筑套方、墙柱垂直度、梁柱接口平整度； 2、主体结构外墙垂直度控制线：影响建筑物总体垂直度； 3、内控放线：影响测量放线精度； ;标准规格木方;下口控制线：保证墙柱模板下口定位准确，校对简单;上口控制线：有效控制墙柱模板及梁上口尺寸、建筑物周边尺寸，校对简单;结构工程技术图解;砌筑工程控制要点： 砌筑图纸深化（排砖图、细部构造节点图、测量放线图、水电定位图） 集中加工砌块（包括管线部位）； 皮数杆设置； 反坎设置； 砌块规格尺寸控制； 灰缝8－12mm；勾缝； 思考：1、现场过梁是依据什么来放置？ 2、加气砼砌块尺寸偏差为什么会比较大？ 3、现场使用的非整块砌块一般的长度是多少？ ;砌筑工程技术图解;反坎200;反坎200;皮数杆图;水电定位图;装饰工程质量管理 毛坯阶段 精装修阶段;毛坯工程阶段主要指标： 表观质量类：砂浆层强度、空鼓、开裂、起砂、砂眼、抹子印； 偏差类：表面平整度、垂直度、阴阳角方正度、房间方正度、地面平整度； 尺寸类：门窗尺寸、窗边大小头、门垛长宽、烟道尺寸、水电定位。;影响毛坯工程各项指标的主要原因： 砂浆层