怎样控管现场质量与运用品管手法.pptx

本资料来源如何控管現場品質 及運用品管手法 2003.10一.現場品質管理 1. 現場管理的六要素 2. 何為現場品質管理 3. 常用品質管制方法 (A---H) 4. 品質保証方式1. 現場管理的六要素 P = PRODUCTIVITY (生產力) Q = QUALITY (品 質) C = COST (成 本) D = DELIVERY (交 期) S = SAFETY (安 全) M = MORALE (士 氣)2. 何為現場品質管理所謂現場品質管理,就是製品從材料上線到產品送達客戶手中,透過組織(人員)功能,運用工程技術及QC手法,將各項作業標準化并落實執行,以預防不合格品的產生,使生產成本合理化,獲取最大利潤.3.常用品質管制方法 (A---H)問題產生﹕ 不知不覺 后知后覺 先知先覺A. 作業條件之確認作業者設備.工具1. 作業目的2. 作業方法3. 如何確認1. 合理性2. 有效性3. 參數材 料方 法1. 規 格2. 品 質3. 數 量1. 作業標准2. 檢驗標准3. 矯正方法B. 首件檢查 開機後之首件檢查由作業員先按樣品/ SOP作初次確認,再由現場班組長與品保依照BOM/圖面/SIP/樣品共同確認首件,並將檢查合格之首件樣品放置於生產線旁並給予標示,方可繼續生產. 當發現有異常時須按照異常處理作業程序執行 .C. 自主檢查 作業員必須定時或定量按SOP/樣品檢查製造條件或製品品質,以確定製程之正常與否. 預防不良產生及流入下工程.D. 巡回檢查 由品保與現場干部實施定時或不定時的現場巡迴檢查,覆核自主檢查與加工作業之正確程度,並實施作業員無法檢查之管制項目. 當發現有異常時須按照異常處理作業程序執行 .E. 可靠性試驗針對產品之特性﹐如壽命﹐落摔﹐振動﹐EMI﹐熱流﹐兼容性﹐耐酸/鹼性…等﹐性賴試驗室儀器鑑定.F. 完成品之檢驗 當製品要入庫前,由品保人員實施抽樣檢查,依據BOM/圖面/SIP/樣品判定合格後在現品票上蓋合格章簽名﹐方可辦理入庫手續. 當發現有異常時須按照異常處理作業程序執行 .G. 變異點之管理1.新人 / 崗位變更2.新機種導入3.新治具﹐新儀器﹐新機台導入4.生產線 / 機台變更5.ECN6.類似品管理H. 作業與管制點稽核現場主管與品保必須隨時注意作業員是否遵守作業標準,並作必要的指示.品保主管須稽核檢驗是否遵照檢驗標準作業,檢驗頻率是否符合品質控計划(QC工程圖,檢驗規格書),檢驗報告之正確性,並作必要指示. 當發生異常時,應迅速填寫「異常單」,並依異常處理流程,作追查原因與改正行動.4. 品質自主保証方式 基本理念﹕“三不原則” 不接收不良(順序檢查) 不制造不良(5M 檢查) 不流出不良(自主檢查)自主保証二.品管手法運用 1. 問題來源 2. 問題處理方法 3. QC七手法 4. 查檢表 5. 柏拉圖 6. 魚骨圖 7. 管制圖1. 所有未來的問題,均隱藏在 現在之中正確的發現問題,是 要掌握現在或過去的 正確資料﹐不可或缺.2.問題處理方法 盡量收集一切相關的資訊(現場,現物,現實)從每一個已知的角度研究該問題暫時離開該問題的思考,而以一個全不相關的角度去觀察經過研究分析檢討得到問題分析結果與改善對策3. QC七手法查檢表 查現象柏拉圖 示重點因果圖 析因果散布圖 看相關管制圖 管異常直方圖 呈分析層別法 濾問題4. 查檢表(Check List) 4.1 何謂查檢表 收集各種資料數據,為確認能毫無遺漏的查檢,將結果制成簡單的圖或表,即將數據或工作的結果以簡單的符號記錄.4.2 查檢表分類 ?記錄用查檢表(收集數據用) ?檢驗用查檢表(點檢用) 4.3 查檢表的功用 ?日常管理 建立品質管制查檢項目做查檢,設備安 全,作業標準的遵守. ?特別調查 調查不良內容,不良原因,品質分布狀況, 特別調查以利改善. ?取得記錄 取得記錄,做成統計分析. 4.4 查檢表的制作步驟 ?決定制作查檢表的目的. ?決定查檢項目. ?決定查檢表的格式. ?決定記錄數據的記號,如“正”. ?將產品名,制程別,檢查員,日期…等加 以記錄. 4.5 查檢表制作要點 ?符合目的. ?充分檢討分類項目. ?簡單化. ?集思廣義避免遺漏. ?依據查核結果,采取改善對策. 5.柏拉圖5.1