装配钳工(4)机制工艺.pptx

;第七单元 机械制造工艺基础;一、 铸造及其分类;第一节 　铸 造;尺寸毛坯的砂型铸造工艺流程;二、砂型铸造1．型芯砂（既包括型砂和芯砂）应具备的性能 （1）可塑性；（2）强度；（3）耐火性；（4）透气性；（5）退让性;第一节 　铸 造;第一节 　铸 造;造型;造芯; 芯盒造芯示意图;6．浇注系统及冒口 （1）浇注系统 浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 （2）冒口 冒口是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。 7．合型 将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程称为合型。; 浇注系统——铸型中引导液体金属进入型腔的通道 。;第一节 　铸 造;第二节 　锻 造;自由锻 ;第二节 　锻 造;手工自由锻 机械自由锻 ;空气锤 ; 镦粗——是对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、横截面面积增大的操作过程 。分为整体镦粗和局部锻粗 。; 拔长——是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工序。 拔长时，每次送进量L应为砧宽B的0.3～0.7倍。若L太大，拔长效率反而下降；若L太小，又易产生夹层。 ;圆形坯料拔长时的过渡截面形状 ; 冲孔——是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。;弯曲——使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。; 扭转——使坯料的一部分相对于另一部分旋转一定 角度的锻造工序。;切断——分割坯料或切除料头的锻造工序。 ;;第二节 　锻 造;锻件的锻后冷却;第二节 　锻 造;第五节 　铣削、刨削和拉削加工;典型铣床;第五节 　铣削、刨削和拉削加工;铣床的加工范围和特点;铣花键轴;第五节 　铣削、刨削和拉削加工;刨床的类型; 主运动：滑枕带动刀架（滑枕）的直线往复运动。 进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动。 ;龙门刨床 ;2．刨床的加工范围 ;刨曲面 孔内加工;第五节 　铣削、刨削和拉削加工;第六节 　磨 削 加 工;第六节 　磨 削 加 工;1、砂轮的组成;2、砂轮的型号、形状和尺寸代号;3、平面磨床 ;平面磨床的类型 ;4、主运动与进给运动;5、内圆磨削方法 ;二、磨削的加工范围; 坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床，它可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。该机床设有精密坐标机构，砂轮架和工作台各移动部分装有数据装置，可以显示其移动量的大小。;第六节 　磨 削 加 工;第八节 　机械加工工艺规程的编制;一、生产过程与工艺过程;（1）工序; 若生产批量比较小则其加工工艺过程可由五个工序组成。棒料毛坯依次通过这五个工序就变成阶梯轴的产品零件。 ;（2）安装;（4）工步;3．生产过程与工艺过程;二、生产纲领和生产类型;第八节 　机械加工工艺规程的编制;第八节 　机械加工工艺规程的编制; 上述各种基准应尽可能使之重合。在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工作时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准;以消除由于基准不重合引起的误差。;基 准;第八节 　机械加工工艺规程的编制;第八节 　机械加工工艺规程的编制;图示尺寸链中，尺寸A0是加工过程间接保证的，因而是尺寸链的封闭环；尺寸A1和A2是在加工中直接获得的，因而是尺寸链的组成环。其中， A1为增环， A2为减环。 ;第八节 　机械加工工艺规程的编制; 14．工艺过程包括机械加工过程，但不包括热处理。 ( ) 15．机械加工工艺过程包括冲压和焊接。 ( ) 16．试车也是机械加工工艺过程的一部分。 ( ) 17．一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程叫工序。 ( ) 18．工序的定义规定加工者、工作地不能改变，加工对象可以改变。 ( ) 19．在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序叫工步。( ) 20．一个工步之内加工表面可以改变，加工工具不能改变。 ( ) 21．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 ( ) ; D课堂小结 ;根据课堂上讲解的习题，完成试卷部分。;;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃