仓库操作收货检验入库产品处理流程图PPT课件.ppt

仓库操作流程图 仓库操作收货检验入库产品处理流程图 warehouse operation receiving inspection warehousing product processing flow chart warehouse 宣讲人：某某某 时间：20XX.XX 仓库操作畅通、安全、有序，降低库存积压，提高库存周转率，促使销售、生产、采购相协调，加速资金流通。采购物资到厂后，供应商将送货单交仓管员，由仓管员引导供方将物资存放在待检区。供应商《送货单》必须注明公司物料订购单单号及订购数量、送货数量等信息。 仓库操作 仓管人员确认货物外包装是否良好 开箱、点数、贴标签 N 有问题吗？ 填写供应商到货清单交采购开具检验申请单 将检验申请单与物料一并送检验部门签收 将具体破损情况通知采购，并拍照留证 在收货记录表上登记 参照供应商到货签收规范 标签上应注明物料编码、数量、点货日期、IQC编号及是否样品等特殊备注信息(样品用红笔填写在标签备注栏中） Y 是否需要检验 N Y 直接将物料上架 在金蝶系统中录入采购入库单 检验完毕后进入检验入库程序 如随货附有检验报告或测试片应交质量部门 收货流程 检验入库流程 退货打包 仓管人员根据IQC检验结果到检验部门拿取合格物料及不良品 将合格物料上架 N 编号是否与IQC 结果一致 与检验部门负责人再次确认 上架时再次确认标签上是否注明物料编码数量、入库日期、IQC编号等 Y 系统中录入检验入库单 将不良品放入退货库 在金蝶系统中录入退货单 将不良品打包发给供应商 供应商开发票 将退货信息登记在退货登记表上 国内退货 国外退货 核对供应商 I/E开DEBIT NOTE准备报关单证 Y 将发票退回供应商 到生产部门拿取完工产品 将完工产品上架 N 编号是否与入库结果一致 与生产部门负责人再次确认 上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、工单编号等重要信息 Y 在金蝶系统中录入产品入库单 生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN 在入库单备注栏用FSI（Final Stock In)或PSI (Partial Stock In)注明工单是否全部完成 收货时应特别注意标签备注栏上的信息 产成品入库流程 废品处理流程 物料编码、工单号及报废原因 未装物料 是否可用 将废品拿回仓库废品库存放 N 质量部门在入库单备注栏填写物料编码及可用数量 填写格式为:641931_10x for re-stock in 上架时在外包装盒上贴标签，注明物料编码、数量等重要信息 Y 装配部门操作员完成一张工单后将不良品进行分类 工单号、报废原因是否与入库单一致 将可用物料拿回仓库上架并在金蝶系统录入其它入库单 仓库定期向公司申请将废品 库产品报废处理 装配部门操作员在未装配的可用物料上贴白标签标注 物料编码、工单号、数量 仓管将物料上架 在金蝶系统中录入其他入库单 供应商赠送物料 在生产环节报废的物料重新检验后入库 是否需要检验 检验完毕,质量部门开出OIQC STOCK IN给仓库 填写供应商到货清单交采购开具其他检验申请单 与检验部门负责人再次确认 将其他检验申请单与物料一并送检验部门签收 是否与检验结果一致 Y 仓管根据OTHER STOCK IN 结果 去检验部门领取检验合格的良品 检验完毕,质量部门开出OTHER STOCK IN给仓库 仓管清点物料数量 其他入库流程 生产任务单物料领用流程 仓管人员根据STOCK OUT LIST按照先进先 出原则将物料从货架中取出 相同产品、不同的WO编号的领料单备料时应分开摆放 生产领用人员在STOCK OUT LIST 上签字 生产部门开STOCK OUT LIST 将备好物料送到生产车间指定区域 将备好的物料贴上标签注明物料编码、数量、入库 日期、IQC编号等重要信息 在金蝶系统中录入物料领用单 如有766516领用需通知质量部门IQC编号 备料时应在STOCK OUT LIST上将有IQC编号的物料 记录下来备查。格式为IQC编号_数量X 生产任务单已领用物料更换流程 仓管人员根据登记本上需求备料发放给换货申请人 仓管人员将不良物料放入换货库 仓管人员将不良物料做调拨单调拨到换货库里 仓管每周将换货库 清单发给质量部门 质量部门根据到货情况将不良物料 计入下批IQC检验不良品中 仓管将不良物料打包退还供应商 IQC检验物料 Y 根据采购通知决定是否与下批到货更换 N 物料与换货库不良物料进行更换 生产任务单物料补领流程 如果因人为原因已领用物料被损坏，生产部门各车间负责人 在补领登记本上登记 仓管人员根据登记本上需求备料发放给补领申请人 仓管人员当天将物料领用单录入金蝶系统 确保登记本