住宅楼长螺旋钻孔灌注桩施工工艺范本.doc

PAGE PAGE 28 CFG桩施工 　　CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩,是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥,加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩。其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。 　　1.工程材料 　　1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料。它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧(1100～1500。C)后,由收尖器惧的细灰(简称干灰)。其主要化学成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等,其中粉煤灰的活性决定于各种粒度Al2O3和SiO2、的含量,CaO对粉煤灰的活性也极为有利。粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标,一般粉煤灰越细,球形颗粒越多,因而水化及接触界面增加,容易发挥粉煤灰的活性。 　　1.2碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料,一般采用砾石、碎石等,其粒径为20～50mm,密度为2.7t?m3,松散密度为1.39t?m3,含水率0.96%,含泥量不得大于5％。 　　1.3石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙,使其级配良好。石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工,掺入的数量应由试验确定,不能随意添加。其各项参数如下:粒径2.5～10mm,密度2.7t?m3,松散密度1.47t?m3,含水率1.05%,含泥量不得大于5％。 　　1.4水泥一般采用425号普通硅酸盐水泥,质量优良,新鲜无结块。 　　2.机具设备 　　2.1主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等,对于地质情况较复杂的地基,功率大的打桩机比功率小的效果好,在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。 　　2.2配套设备 　　2.2.1吊机的起吊能力应不小于10t,可用起落架代替吊机。 　　2.2.2电气控制设备是施工机械的心脏,控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块,500V电压表3块。 　　2.2.3加料可用架子车或小翻斗车完成,按一次不超过0.5立方计算需要运输工具的数量。 　　3.施工准备施工前,应作好以下准备工作: 　　3.1认真核对施工现场地质情况,防止施工时沉管振动破坏； 　　3.2按设计要地求布置桩位,绘出布桩平面图,标出打桩顺序和注明桩位编号,具体施工注意事项应详加说明； 　　3.3对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理； 　　3.4搞好现场测量工作,水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场,以控制桩的调程及位置； 　　3.5完成施工现场“三通一平”工作,保证沉管机械进场。 　　4.施工方法CFG桩施工前,一般须进行试验,以便确定成桩有关技术参数,待参数确定后再行组织施工。 　　其施工工艺如右图所示。 　　4.1沉管 　　⑴桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%； 　　⑵若采用预制钢筋混凝土桩尖,需埋入地表以下300mm左右； 　　⑶启动电动机,开始沉管过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜和错位； 　　⑷沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高。 　　4.2投料 　　⑴在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐； 　　⑵如上料量不多,须在拔管过程中进行孔中投料,以保证成桩桩顶标高满足设计要求； 　　⑶混合料配比应严格按设计文件规定执行,碎石和石屑含杂质不大于5%； 　　⑷按设计配比配制混合料,投入搅拌机加水拌和,加水量由混合料坍落度控制,一般坍落度为30～50mm,成桩后桩顶浮浆厚度一般不不超过200mm； 　　⑸混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得小于1min. 　　4.3拔管 　　⑴当混合料加至钢管投料口平齐后,开动电动机,沉管原地留振10s,然后边振动边拔管； 　　⑵拔管速度按均匀线速控制,一般控制在1.2～1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率可适当放慢； 　　⑶当桩管拔出地面,确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工。 　　4.4施工顺序连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈,但很少发生桩完全断开；跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象,但土质较硬时,在已打桩中间补打新桩时,已打桩可能被振断或振裂。 　　在软土中,桩距较大可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中施打,如桩距较小,不宜采用隔桩跳打的方案；满堂布桩,无论桩距大小,均不宜从四周向内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于7天。 　　4.5混合料坍落度为避免桩顶浮浆过多,混合料坍落度一般为3～5cm. 　　4.6保护桩长所谓保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长,基础施工时将其剔掉。 　　保护桩长越长,桩的施工质量越容易控制