第四章生产现场管理.pptx

生产现场管理; Do you know what’s the Production site management? ; 前 言 ;管理不规范;仓库不良现象;维护设备不规范;办公区;;; 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 ;;（三）现场管理的金科玉律;[ 案例分析 ];[案例分析] —— 一般处理;[案例分析] —— 三直三现法;[案例分析] —— 标准化; （四）现场管理六要素(5M1E分析法) 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测----也称为5M1E分析法。 1．人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2．机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3．材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4．方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5．测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6．环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，;二、现场管理的基本方法;（一）5S现场管理 1．什么是5S现场管理 2．“5S”的基本内容 3．实施5S管理的作用 4．5S管理的方法要求 ; 1．什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。;2．“5S”的基本内容： （1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； （2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示； （3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生： （4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果； （5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。;; 3.实施5S管理的作用： 提升品质，减少浪费，降低成本； 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； 工作规范有序，提高工作效率； 美化工作环境，增强客户对企业的信心； 提高企业的知名度和形象。;4、5S管理的方法要求： （1）、整理 所在的工作场所(范围)全面检查； 制定“需要”和“不需要”的判别基准； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。;二、现场管理的基本方法;（一）、5S现场管理;（2）整顿 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品(目视管理的重点)。 ;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;（6）、5S现场管理法的推行步骤 ;如何打造亮丽的现场？;现场布局 现场装饰和标语 现场秩序与标识 现场空气要清新 亮丽的现场需要大家维护 从5S到7S ;;7S管理：;节约（saving) ： 废弃不增值的过程，消除无效的环节，在保证质量的前提下降低成本费用。做事的方法不对是小的浪费，做错事是中等的浪费，做无用的事是最大的浪费。力争每个人从一点一滴做起，杜绝浪费。;安全（safe) ： 机器设备安全和稳定是正常生产的基础维修中的设备要标识，正常运行的设备要预防与保养。;责任区责任到人; 现场区域管理责任到人，分工明确，使现场:有物必有位、有位必分类、分类必标志，达到“事事有人管，人人都管事”。;物品管理责任卡;某企业做6S宣传活动的图片;生产型企业6S管理; 现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。 鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真” ;案例一;第四章 设备管理;第一节 设备管理概述;二、设备管理的基本内容 1、选择和购置所需设备； 2、组织安装和调试设备； 3、合理使用设备； 4、及时检修与精心维护设备； 5、掌握时机，及时改造和更新设备； 6、其它设备的日常管理。;三、设备的综合管理 设备的综合管理有两个典型代表： 1、设备综合工程学（70年代初在英国首创） 定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周