车间成本管理与控制.pptx

第三讲 车间成本管理与控制 ;课程大纲;成本对于企业的战略意义;成本与利益 ;成本按其经济用途可分为制造成本和期间成本。 制造成本是指产品的生产成本，即企业在生产经营过程中实际消耗的直接材料、直接人工及制造费用。 期间成本是指企业在生产经营过程中发生的管理费用、营业费用和财务费用，期间成本也称非制造成本或期间费用，不计入产品的生产成本，直接计入当期损益。 成本按经济用途分类是最基本的分类。按照这种分类，可以了解制造成本的构成情况，对成本计算和确定损益均具有重要意.; 从工业企业看，成本是在生产过程中形成和积累起来的。成本在生产过程中的流动，即成本的形成和积累过程，如下图表所示。 ? ?(间接) ?(直接) ? ? ? ? ?(间接) ?(直接) ? ;制造成本结构;采购价格合理化;;;; 工 时 定 额 ;内容;制造成本结构分析;制造成本结构分析;企业传统控制成本的方法; 生产成本控制－成本意识;成本意识是指能自觉地将生产经营活动与成本费用、收益进行挂钩考虑的习惯,能够比较准确地判断成本效率的能力和提高成本效率积极性的综合表现 。 浪费：是指资源的非预期使用、或使用和控制不当、或没有节制（控制）、或这些情况的组合。 浪费是提高成本的重要因素： 浪费是一个广义的概念，体现在组织的所有方面（过程）。 在没有数量基准的情况下，识别和确定浪费，与人的认识程度相关。 浪费与系统状态相关，如汽车燃料的浪费可能与汽车本身的状态相关 浪费在过程中产生，如设计、采购、生产、安装、销售、服务等过程。;案例：不作口头报告折射会议成本意识 ; 丰田的成本改善（Kaizen costing）是在现有类型产品的制造阶段，为了实现目标利润而支持成本降低活动的体系管理，一般分为两种： 在新产品生产开始三个月之后，当实际成本和目标成本差异较大时，为了对此进行管控而进行的“分产品的成本改善”，主要活动方法：成立“成本改善委员会”，进行价值工程VE分析与改善活动。 为了减少每年目标利润与预期利润的差异，在各个时间持续进行的分期、分部门的成本改善，主要活动方法：核定利润额的目标值管理法 ;案例：“花冠”的分产品成本改善;案例：丰田分费用科目目标值;制程成本分解与控制思路;成本分解 成本分解的效果: 成本分解是借成本的分析比较，来取得成本的改善创意。如: 把握本公司成品、装置、配件上的成本、规格、竞争力。 发掘成本降低的要素、机能提高的要素。 调查其他公司的动向。 收集作为产品构想的资讯。 ;成本分解 成本分解的重点 以本公司的成本数据作为基础, 推算出竞争品与本公司产品的成本差异. 一般而言, 竞争品成本较低的部分大多成为成本降低的创意, 高的部分则成为技能提高的检讨对象. ;制程分解 制程分解的概要(定义) 假使将很多品种，在同一生产线生产，如果成为可能的话，对企业而言，就是变种变量生产。如何进行，就是制程分解的技术。 这类分解也是以公司产品为对象,将很多的类似产品(配件),经由类似相同的制程来进行生产(加工及装配).从最初制程至最终制程为止,追寻顺序地进行比较分析该制程的内容,以谋求类似制程的整合化,实现个别产品的混流化或共用化,谋求生产线的共通化,效率化,这就是制程分解. ;制程分解 （二）使用范围 类似的加工制程及类似的装配制程、工法的产品。 对于成为标准的产品，经由机能的附加或消除，制程变成非共通的模式。 对于某些产品规格有认为必要的差异，而可以得到很大价格差的产品。 ;制程分解 （三）制程分解的目的 谋求类似制程的共同化、共用化、标准化、简略化。 促进产品的共通化（产品=基本配件+任选配件） 经由混流的生产的设备共用化，谋求节省空间。 经由达成上列目的，可得到生产加工、装配成本的降低及投资的削减。;制程分解 （四）制程分解的要点 首先：将各配件的现状制程，整理在矩阵表上。 其次：将共通的制程可能的话尽量转移至前制程，将非共通制程亦即个别产品的制程尽量移至后制程，如此一来,前段的共通制程方面,使混流化变成可能。;制程分解 ;制程分解 （六）具体的推行方法 资讯收集： 制程表与标准时间