车间现场管理及绩效考核pzl.pptx

车间主任现场管理及KPI绩效考核培训;车间和车间主任;车间在企业中的地位;提高产品质量 质量关系到市场和客户，车间主任要领导员工为按时、按量地生产高质量的产品而努力。 提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品 降低生产成本 降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。 生产现场管理 安全：防止工伤和重大事故，包括监督员工严格按照操作规程操作等， 人员的调配、排班、考勤、员工的情绪管理、新进员工的培训， 设备保养， 生产现场的卫生、班组的建设等。 ;车间现场管理;现场管理;一、什么是现场管理;二、现场管理的六要素（5M1E）;三、优秀现场管理的标准和要求;四、5S现场管理;四、5S现场管理;四、5S现场管理;四、5S现场管理;整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。;清扫要领： 建立清扫责任区(室内外)； 执行例行扫除,清理脏污； 执行例行污染源,予以杜绝； 建立清扫基准,作为规范。;（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 ;（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 ;五、生产现场的质量控制;（一）、影响产品质量的5M1E;（二）、在全面质量管理中使用PDCA循环法;五、生产现场的质量控制;（三）、因果图又叫鱼刺图的使用方法;六、生产现场员工的管理;六、生产现场员工的管理;七、生产成本的控制;七、生产成本的控制;七、生产成本的控制;4、成本管理的有效方法 （一）消灭浪费 ● 制造过多的浪费 ● 等待的浪费 ● 搬运的浪费 ● 加工过程中的浪费 ● 库存的浪费 ● 动作的浪费 ● 制造不良品的浪费;七、生产成本的控制;八、现场管理制度;八、现场管理制度;八、现场管理制度;案例：某车??生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。;步骤三：找出形成大原因之小原因;步骤四：找出主要原因，并把他圈起来;步骤五：主要原因再分析;KPI绩效考核;KPI绩效考核;一、绩效考核的基本知识;一、绩效考核的基本知识;一、绩效考核的基本知识;;;1）对岗位职责的考核 2）对预定目标的考核 （结果有可比性的基础） 3）对工作的导向作用 4）管理的工具 ;三、绩效体系;绩效管理体系;绩效管理流程图;四、KPI关键绩效指标;;有效的绩效标准 ;（三）、建立关键业绩指标体系遵循的原则-1;（四）、建立关键业绩指标体系遵循的原则-2;五、指标值（目标）的设定;（一）、何为指标值;（二）、指标值的设定原则;每个考核指标都需事先设定目标值（衡量标准），以便考核时能对结果完成情况达成共识 目标值每绩效管理周期核定一次，原则上一经设定就在考核周期内不作改动，但如遇不可抗因素等特殊情况而须调整，则必须由被评估人向评估人书面申请，并按规定程序审批;各层绩效指标设定要具有一致性;六、威凌实业目标分解;SWOT分析;进行SWOT分析的目的;进行SWOT分析的目的 (续);内外部环境SWOT分析;威凌实业SWOT分析矩阵;（二）、制订方针与目标;掌握过去实绩及问题点;（2）问题点之掌握 1.将去年 x 月至今年 x月之各管理项目实绩列出，与基准目标比较。 2.依实绩情形及自己之判断决定各管理项目之满意度，可采用自我评价。 3.实绩是否达到基准或目标与满不满意并无绝对之关系。再由其中选出极不满或不满之问题点2～3项做为迫切问题点。 ;（3）迫切问题点之解析及对策建议 1.将各迫切问题点透过鱼骨图、系统图等QC手法选出重要要因，再展开成对策建议，并依实施部门归类，以便转移他部门。 2.如牵涉部门广泛时，可组成专案小组处理。 3.各部门之报告，应详细以数据、图表方式提出，提供总经理参考。 4.今年哪些项目达不到目标？哪些项目达成目标？;5.达不到目标的问题点何在。 6.达成目标之项目中有哪些项用可更提高目标？ 7.问题点的对策是什么？ 8.要哪些部门配合什么？何时完成？ 9.今年哪些项目满意或不满意？ 10.被要求配合部门，如有困难可提出说明，尽量使可能配合。;（4）公司外部资讯及因应措施（详见SWOT分析） 1.透过各部门尤其是业务、服务等经常与外界接触之部门提供资讯。 2.平时收集到之资讯加以解析后，提出因应对策给相关部门，此时可尽量提出供高层作参考。 3.包含国际上、经济上、政府法令上、同业竞争上、人力上、原料上、技术上等资讯供参考。;（5）方针的展开;方针的展开;